Lantek и ZINSER оптимизируют косое резание

Компания Lantek, поставщик программных решений для металлообрабатывающей промышленности, и ZINSER, немецкий производитель современных систем резания листового металла и труб, совместно разработали решение для косого резания, позволяющее повысить точность без прерывания производства. Традиционно при косом резании приходилось иметь дело с такими проблемами, как столкновения, неточности резания или замедление производства. В настоящее время в отрасли происходит переход к более эффективному подходу. Сначала детали вырезаются на высокопроизводительном станке, а затем детали, требующие снятия фаски, передаются на специализированный станок для снятия фаски. Такой подход сокращает время простоя в основном процессе резания, одновременно улучшая контроль операций снятия фаски. В основе этого решения лежит сложная система распознавания деталей от компании ZINSER.

В станках компании используются такие передовые технологии измерения, как оптические камеры, контактные датчики и многоточечное обнаружение, для точного определения геометрии и ориентации каждой детали, что обеспечивает точное и надежное резание под углом.

Вклад компании Lantek в эту разработку сыграл ключевую роль в обеспечении бесшовной интеграции программного обеспечения и оборудования. Благодаря специально разработанному для станков ZINSER постпроцессору программное обеспечение Lantek использует данные с датчиков для точного расчета положения и ориентации каждой детали, автоматически корректируя параметры резания для обеспечения точного выполнения операции.

Наши разработки помогают клиентам оптимизировать рабочий процесс и сократить расход материалов без ущерба для качества резания под углом. Эта технология обеспечивает более точное резание и сокращает время производства, гарантируя плавную интеграцию с остальными этапами производственного процесса, говорит Франсиско Перес, директор Lantek по работе с теми партнерами, которые являются конечными изготовителями.

Отделение этого процесса от первоначального резания обеспечивает более плавный производственный поток и исключает ненужные простои. Точность косого резания повышается благодаря точному определению положения каждой детали.

Сокращается время простоя, поскольку сложные операции выполняются специализированным оборудованием без нарушения хода основного производства. Бесшовная интеграция между резанием и снятием фаски способствует оптимизации рабочего процесса. Обеспечивается совместимость с такими методами распознавания деталей, как оптические и контактные датчики, что гарантирует большую гибкость в производстве.

Данная конструкция обеспечивает бесшовную интеграцию с различными системами резания и автоматизации, что делает ее применимой в таких отраслях, как производство металлоконструкций, судостроение и тяжелое машиностроение, в которых активно участвует компания ZINSER.