Уже много лет KADIA Produktion разрабатывает роботизированные модули для снятия заусенцев на основе шестиосевых промышленных роботов. Появляются решения с еще более высокой добавленной стоимостью, предназначенные для выполнения таких процессов обработки, как фрезерование, сверление или нарезание резьбы. Робот больше не является просто частью станка для удаления заусенцев. KADIA реализует две концепции своих робот-ячеек для удаления заусенцев. Либо робот захватывает заготовку и перемещает ее к неподвижным инструментам, либо он сам направляет такие инструменты, как фрезерные инструменты. Последний случай представляет собой большую проблему. Одним из примеров является снятие заусенцев с больших шестерен. Термин «удаление заусенцев» больше не подходит для этой процедуры. Это больше вопрос формирования кромки. На шестернях делаются фаски шириной до 5 миллиметров. Инструмент, используемый для этого, представляет собой цельную твердосплавную концевую фрезу.
Программирование является сложным делом, поскольку фрезы повторяют эвольвентный контур боковых сторон зуба. Дальнейшим развитием в последние годы стали ячейки для автоматизации удаления заусенцев, в которых робот выполняет задачи всесторонней обработки в дополнение к удалению заусенцев.
Например, он работает вместе с обрабатывающими центрами, то есть размещает компоненты, снова удаляет их и, при необходимости, также выступает в качестве интерфейса для соседних частей системы, таких, как станции контроля качества или мойки.
В таком случае снятие заусенцев является лишь одной задачей из нескольких. И к этим задачам присоединяются другие. Вот почему KADIA теперь предлагает третью категорию робототехнических систем в качестве приложения:
Все больше и больше клиентов спрашивает, можно ли с помощью робота, например, также наносить резьбу или плоскую поверхность, говорит Янник Вайс из отдела продаж машин для удаления заусенцев компании KADIA.
Клиент хотче избежать повторных операций. Если робот для удаления заусенцев, который часто продолжает технологическую цепочку после механической обработки, может делать работу других обрабатывающих станков, можно экономить много времени.
В результате мы немного переориентируемся, говорит Хеннинг Кляйн, управляющий директор KADIA. Поскольку мы накопили многолетний опыт применения наших решений по автоматизации с использованием роботов или наших роботизированных ячеек для удаления заусенцев, шаг к тому, чтобы стать поставщиком оборудования для роботизированной механической обработки, уже не является большим шагом.
В принципе, шестиосевой промышленный робот подходит для реализации широкого спектра технологий обработки, включая сверление, фрезерование, нарезание резьбы. Возможна работа сухая, влажная или с использованием минимального количества смазки.
Основное преимущество заключается в том, что робот представляет собой сравнительно недорогое решение для механической обработки. С его помощью можно легко добраться до всех открытых сторон заготовки в форме параллелепипеда.
Если такое же количество степеней свободы должно быть достигнуто с помощью обрабатывающего центра, требуются гораздо более сложные концепции пятиосевой обработки, то есть высокие затраты.
Кроме того, робот может попеременно брать захваты и инструменты и поэтому подходит для многофункциональных сценариев. Ограничением робота для механической обработки является его сравнительно низкая жесткость.
Он не может обеспечить повторяемость прецизионных направляющих, имеющихся на обрабатывающем центре. Чем дальше вытягивается манипулятор, тем менее точен результат.
Поэтому его использование ограничено приложениями с соответственно большими допусками и малой глубиной снятия стружки. Однако есть определенные настройки и параметры, которые могут повлиять на результаты.
Программирование может компенсировать отклонения от идеального пути в точках разворота в определенных пределах. Отдел разработки процессов компании KADIA определяет, какие параметры необходимо оптимизировать и как.
Компания Perceptron внедрила мультисенсор Expert CMM с числовым программным управлением, который объединяет возможности сенсорного зонда и лазерного сканера в одной измерительной станции, управляемой сенсорным программным обеспечением. Expert CMM ...
Компания EXSYS Tool расширила свою линейку EXSYS/EPPINGER Preci-Flex высокоточных модульных систем оснастки, включив в нее новые расширенные адаптеры Type 02 и новые адаптеры горячей посадки Shrink-Fit. Предназначенные для оснащения большинства ...
Компания Flexxbotics расширила функциональность своего кобота FlexxCNC до интерфейса связи с числовым программным управлением, чтобы обеспечить совместимость с контроллерами от Hurco , Siemens и HEIDENHAIN . Интерфейс FlexxCNC позволяет руководству ...
Тестер шестерен NVH Gear Tester производства компании Marposs предназначен для выявления потенциальных дефектов зубчатых колес на уровне компонентов перед сборкой редуктора. Тестер зубчатых колес NVH, работающий по принципу одностороннего ...
Агрегат AM S 290 Tooling создан с целью расширения спектра решений, предоставляемых производителям пресс-форм и штампов. Создатель этого оборудования, компания GF Machining Solutions, представила таким образом систему аддитивного производства ...
Компания Holo специализируется на аддитивном производстве металлоизделий. Привлечение инвестиций из двух новых источников позволило Holo внедрить технологию PureForm для меди, нержавеющей стали и других металлов. Компания, которая была выделена из ...
IMA Schelling Group оснащает обрабатывающую промышленность прецизионными пилами с целью удовлетворения самым высоким требованиям. Подразделение Precision IMA Schelling также оптимизирует погрузочно-разгрузочные работы с помощью интеллектуальной ...
Компания IMS Software приступила к выпуску IMSce, вспомогательного программного обеспечения системы автоматизированного конструирования и производства Siemens NX. С помощью данного комплекса подпрограмм осуществляются синтаксический анализ G-кода и ...
Работая над повышением производительности обслуживаемых производственных компаний и уровня их квалификации, компания Kennametal запускает NOVO, новый набор цифровых инструментов, который обещает далеко идущие улучшения эффективности производства. ...
Компания-разработчик программного обеспечения Lantek создала алгоритм, позволяющий минимизировать столкновения между обрабатывающей головкой волоконно-лазерного станка и удаляемыми деталями во время резания листового металла. Алгоритм ...
BLM Group USA предлагает LT7 Lasertube, это представитель нового поколения оборудования Lasertube для трехмерного резания. Агрегат LT7 разработан на предмет повышения производительности и точности, что достигается благодаря инновациям в управлении и ...
Компания LVD Strippit расширила свою линию гибочных прессов ToolCell с автоматизированной заменой инструмента, введя более вместительную 220-тонную модель с 4080-миллиметровой длиной гиба. Агрегат ToolCell представляет собой гидравлический пресс со ...