Главная»технологии»Сочетание компьютеризированных конструирования и металлообработки обеспечивает максимальную эффективность штамповки и формовки
Сочетание компьютеризированных конструирования и металлообработки обеспечивает максимальную эффективность штамповки и формовки
12.05.2011
Производители высокоточных микрокомпонентов из гибридных материалов, например, электрических разъемов и переключателей, совершенствуют свои предпочтения в сфере применяемых технологий. Выбирая, в частности, продукцию Vero Software. Так, немецкая компания Kummer соединила пакет Vero CAD-CAM-CAE с собственным процессом производства KTecsystem, что в результате позволило ей стать инновационным производителем микрокомпонентов для производителей комплектного оборудования автомобильной, медицинской и телекоммуникационной отраслей. Vero Software проектирует, разрабатывает и поставляет программное обеспечение для CAD-CAM-CAE, делающее конструирование и производственные процессы более эффективными. Программные продукты компании особенно эффективны в части повышения производительности и уменьшения времени выхода на рынок для производителей форм для литья изделий из пластмассы и усовершенствованных штампов.
Еще в 1998 году, видя, что отрасли литья пластика и штамповки становятся все более конкурентоспособными, руководство Kummer начало инвестировать в научно-исследовательскую деятельность и опытное производство, направленные на разработку передовых технологий выполнения названных процессов. Вскоре компания внедрила свой процесс последовательного ламинирования-инъектирования, который сочетает металлическую штамповку и литье пластмасс под давлением в одном станке.
В стандартной технологии штамповочные и литьевые станки связаны друг с другом в рамках большой сборочной линии. В этом процессе материал обрабатывается за несколько последовательных шагов и быстродействие всей линии зависит от инъекционного цикла. Таким образом, штамповочные машины вынуждены работать в более медленном и экономически менее эффективном темпе.
Однако внедренный Kummer ламинационно-инъекционный метод, Ktecsystem, позволяет штамповать, гнуть, формовать и переформовывать перерабатываемые материалы, используя только один комбинирующий станок. Итак, имеем процесс производства надежных, экономически эффективных компонентов высокой стоимости на штамповочных прессах, развивающих усилие от 25 до 125 тонн и скорость штамповки до 1000 ударов в минуту. Обоорудование же для пластикового литья рассчитано на все типы термопластов и обеспечивает усилие смыкания до 200 тонн и вес инъекции от 1 до 100 граммов.
В рамках полного конструкторско-производственного цикла Kummer использует набор CAD/CAM-решений VISI от Vero Software. VISI Progress используется для конструирования компонентов и штамповочного инструмента, включая разработку приемов машинного использования металлического листа и компоновку плана размещения заготовок на листе. VISI Mold используется для конструирования форм для приема пластиковых инъекций. При этом оба модуля работают совместно в рамках единого производственного процесса.
Это было важно для реализации всех трех сценариев с использованием одной 3D-системы, подчеркивают эксперты отдела разработки и конструирования компании Kummer. Сегодня компания уже располагает замкнутой дизайн-системой от одного из большой тройки поставщиков САПР, но выяснилось, что эта система неэффективна для конструирования инструмента. Такие системы являются полностью параметрическими.
Они настолько сложны, что от оператора требуется 80 процентов его интеллекта для предвидения и контроля тех или иных рабочих ситуаций. И лишь 20 процентов остается для собственно реализации выполняемого проекта. Что же касается VISI, то полученная на основе этих решений система оказалась настолько проста в использовании, что по состоянию на 5 мая 2011 года уже внедрена и работает в течение двух недель, причем более эффективно, чем оказалась способна предыдущая система только после трех месяцев эксплуатации.
Как только конструирование инструмента завершено, отделом САПР используется Compass Technology от Vero для 2 и 2,5-осевой программ обработки с числовым программным управлением. Функция распознавания способна анализировать трехмерную модель на предмет наличия таких регулярных геометрических форм, как отверстия, карманы или Т-образные слоты. Это значительно сокращает время программирования и устраняет человеческие ошибки. На этапе конструирования инструмента применяются качественные черты, разработанные на основе стандартной типологии компонентов. Эти черты автоматически усваивает Compass Technology.
Например, отверстие может быть автоматически распознано и обработано вне зависимости от его диаметра, с использованием различных последовательностей циклов компьютеризированной металлообработки. Предыдущая, двухмерная система обеспечивала степень распознавания на уровне 80-90 процентов. А Compass Technology позволила уже преодолеть эту отметку, и есть еще возможность дальнейшей оптимизации.
В общей сложности компания Kummer работает по 16 лицензиям, выданным на использование VISI Modeling в качестве базовой платформы. Кроме того, по целому ряду дополнительных лицензий, в частности, на использование VISI Mold, VISI Progress и VISI Machining. Все названное программное обеспечение внедрено в рамках применения Compass Technology.
Программное средство Verisurf 2018 от Verisurf Software является последней версией измерительного программного обеспечения для автоматизированного контроля качества, сканирования, реверс-инжиниринга, а также составления отчетов и инструкций по ...
Компания Zeiss Industrial Metrology стремится развивать сетевую составляющую технологического потенциала своих клиентов, и ее презентация на выставке IMTS 2016 началась с рассказа о последних усовершенствованиях программного обеспечения управления ...
Германская компания Bystronic объявила о приобретении своего стратегического партнера TTM Laser, итальянской технологической компании, которая специализируется на разработке двухмерных и трехмерных лазерных систем резания труб и профилей, с помощью ...
Обновив свой главный адаптер от HSK к Walter Capto , производитель инструментов премиум-класса Walter запускает современный системный интерфейс. Обновив свой главный адаптер с HSK на Walter Capto ™, производитель инструментов премиум-класса Walter ...
Компания OPEN MIND Technologies предлагает аддитивное производство HyperMILL, которое обладает широким спектром возможностей осуществления аддитивных и гибридных процессов, включая возможность создавать аддитивные траектории движения инструмента на ...
Компания BAM GmbH, штаб-квартира которой находится в Вайдене, Бавария, делает все возможное, чтобы использовать цифровые процессы с целью еще большего сокращения затрат и времени выполнения проектов в контрактном производстве. При поддержке компании ...
Vista Professional Outdoor Lighting, поставщик и новатор в области архитектурного и ландшафтного освещения, производит свою продукцию с использованием вертикально интегрированного производственного процесса. В последнее время возникла необходимость ...
Вначале напомним, что такое MIG-сварка. Это полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитного газа, инертного, аргона, или активного, углекислого газа. Применяется для сварки сталей, в том числе нержавеющих, и алюминиевых сплавов. У ...
Компании Kerf Developments и Lantek вступили в сотрудничество в области разработки плазменных технологий. Kerf Developments производит станки плазменного, газокислородного и гидроабразивного резания с 2002 года. Изначально компания начинала как ...
За последние 20 лет производственная среда резко изменилась. Рост внутренней и международной конкуренции заставляет рынок искать новые и улучшенные способы повышения качества и производительности, сохраняя при этом достигнутый уровень гибкости в ...
Компания CGTech, создатель софта VERICUT, и ресурс MachiningCloud совместно объявили о расширении VERICUT в MachiningCloud, благодаря которому пользователи VERICUT могут импортировать параметры резания от производителей режущих инструментов из ...
Новые форсунки EXAIR без капельного сифона с подачей воздуха обеспечивают постоянную и равномерную подачу жидкости без давления для таких областей применения, как маркировка, смазка, ополаскивание, охлаждение, закалка, контроль пыли и увлажнение. ...