Современные методы измерения деталей от Zeiss

Компания Zeiss Industrial Metrology стремится развивать сетевую составляющую технологического потенциала своих клиентов, и ее презентация на выставке IMTS 2016 началась с рассказа о последних усовершенствованиях программного обеспечения управления данными качества Zeiss PiWeb и программного обеспечения измерений Zeiss Calypso. Кроме того, было уделено внимание компьютерной томографии и сенсорной технологии белого света. Посетители стенда Zeiss Industrial Metrology, актуальные и потенциальные клиенты компании, смогли практически исследовать компьютерно-томографические изображения и вблизи рассмотреть изображения на роботизированном сенсорном дисплее. Металлообработчики могут выбирать между версией Zeiss Metrotom 800 с напряжением трубки 225 киловольт и версией с напряжением трубки 130 киловольт. Значительное увеличение мощности с 39 до 500 ватт на Zeiss Metrotom 800 позволяет сканировать компоненты, изготовленные из металла или из смешанных материалов. Операторы могут собирать информацию обо всем компоненте с помощью нового Zeiss Metrotom 1500 напряжением 225 киловольт, что позволяет сканировать значительно более крупные компоненты. Новое семейство хроматических датчиков белого света Zeiss DotScan теперь доступно на новых мультисенсорных координатно-измерительных машинах Zeiss ACCURA.

Что касается оптических и оптико-контактных систем. В Zeiss Comet L3D 2 используются новейшая сенсорная технология и проектно-ориентированное программное обеспечение для простого и надежного захвата трехмерных данных. Имея диапазон рабочих расстояний от 45 до 500 миллиметров, камера Zeiss COMET L3D 2 обеспечивает безотказную работу. А оптическая измерительная система Zeiss O-SELECT по-прежнему успешно закрывает пробелы в процессе обеспечения качества, так как компания продолжает соответствующие разработки, направленные на удовлетворение самых высоких требований заказчика.

Соответствие системы требованиям ISO 10360 по-прежнему является залогом отслеживаемости и воспроизводимости значений измерений. Сегодня высокий уровень автоматизации и простота использования системы Zeiss O-INSPECT являются отличной рекомендацией успешности ее применения при проверке полупрозрачных деталей, в дополнение к более распространенным перфорированным, выточенным или гнутым деталям, или деталям или заготовкам, полученным литьем под давлением или лазерной резкой. Пользователи мультисенсорных измерительных машин Zeiss O-INSPECT больше не ограничиваются двумя размерами системы. Теперь двухмерные и трехмерные характеристики могут быть измерены тремя различными системами с объемом измерения до 800 на 600 на 300 миллиметров.