Новая концепция обрабатывающего центра для проблемного резания

Компания Chiron разработала серию пятиосевых вертикальных обрабатывающих центров, функционирующих с обеспечением максимальных жесткости и устойчивости. На таких станках можно выполнять тяжелое резание сложных материалов, сохраняя при этом свойственную Chiron точность. Станки поставляются под ключ и предназначены для широкого спектра областей притенения, будучи полностью готовыми к работе в соответствии с установками четвертой промышленной революции. Сочетание высокой точности удаления металла с высокой скоростью подачи дает решение по металлообработке с обеспечением высокого качества поверхности. Эта возможность представляет большой интерес для изготовителей насосов, компрессоров, аэрокосмических компонентов, пресс-форм и штампов, а также для компаний автомобильной промышленности. Словом, для всех, кто производит сложные детали из высоколегированных и экзотических металлов. Таких, как титан, инконель и нержавеющая сталь.

Возможность быстрого изготовления готовых деталей в одной установке экономит время цикла и устраняет необходимость вторичных операций. Шпиндель HSK63A компактного одношпиндельного пятиосевого станка FZ 16 S с малой площадью опирания разгоняется до 20 тысяч оборотов в минуту.

При этом развивает крутящий момент 200 ньютонметров с высоким коэффициентом Kv, это показатель жесткости и точности привода. Размеры рабочей зоны 660 на 660 на 400 миллиметров по осям X, Y и Z соответственно, а ускорение по этим осям 15, 13 и 18 метров в секунду за секунду соответственно, что добавляет к мощности нового станка изрядную скорость.

Заготовки монтируются на поворотном столе, закрепленном на цапфе, обеспечивающей четвертую ось. Сырье может быть загружено вручную или автоматизированно, что легко осуществимо с передней части станка.

Быстродействие станков в сочетании с краткостью цикла смены инструмента, чуть более 2 секунд, плюс объем системы автозамены инструмента, составляющий 162 единицы, все это позволяет эффективно обрабатывать небольшие партии. А также обеспечивает перспективное планирование производства во многих отраслях.

Ключевым событием является появление в этой серии станков Chiron конструкции портального типа, которая в отличие от С-образной рамы обеспечивает большую стабильность, что важно при выполнении более тяжелых резов с быстрым позиционированием оси.

Материалом основы является вибропоглощающий высокостабильный бетон, менее чувствительный к теплу, чем чугунные или стальные сварные конструкции. Даже при выполнении тяжелых резов станок работает практически без вибрации и шума.

Решением по автоматизации, специально разработанным для новой серии FZ 16, является VariocellPallet, которое обеспечивает гибкую и экономичную обработку небольших партий заготовок. Сырье закрепляется на индексирующем поворотном столе с использованием до десяти паллет.

Система манипулирования подает заготовки в обрабатывающий центр и удаляет готовые детали с помощью паллет. Это повышает производительность, поскольку при выгрузке одного поддона можно параллельно загружать второй. Одной из основных особенностей VariocellPallet является простой и гибкий доступ оператора к обрабатывающему центру.

Автоматизация движения поддонов не требует много места. При необходимости же эта система может загружаться и выгружаться вручную. Альтернативным решением автоматизации работы станков серии FZ 16 является модульная, конфигурируемая под клиента система Variocell.