Компактный горизонтальный обрабатывающий центр для автопрома

Компания Kitamura Machinery, производитель прецизионных горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центров, упрощает операции изготовления деталей для автопрома, внедряя специализированный высокоскоростной компактный горизонтальный обрабатывающий центр Mycenter-HX250iG. Изготавливаемый в Японии станок Mycenter-HX250iG имеет скоростной порог 60 метров в минуту и разработан для высокоэффективного фрезерования, сверления и нарезания резьбы в легких и тяжелых материалах на одном станке. Отлитая из Meehanite станина, поглощая вибрацию, обеспечивает высокое качество обработки поверхности и увеличение общего срока службы режущих инструментов. Высокая жесткость в сочетании с высокой частотой вращения шпинделя, достигающей 15 тысяч оборотов в минуту, опционально 30 тысяч оборотов в минуту, позволяет быстро и точно удалять металл. Использование самого быстрого в мире стандартного четырехосевого поворотного стола со встроенным приводом, позволяющим развивать частоту 300 оборотов в минуту, это угловая скорость 108 тысяч градусов в минуту, способствует сокращению времени цикла обработки деталей, обеспечивая прочную и жесткую обрабатывающую платформу, в которой нет места люфту.

Высокое разрешение и обратная связь по шкале прямого поворотного энкодера Heidenhain сводят к минимуму смещение даже на внешних кромках стола и обеспечивают точность позиционирования плюс-минус 2 угловые секунды. Двухпозиционная система автоматической смены паллет может включать до 10 паллет, открывая гибкие и экономичные производственные возможности.

Возможность одновременной пятиосевой обработки не только в однопаллетном, но и в двухпаллетном режиме позволяет улучшать и расширять бизнес, снижая производственные затраты. Смена инструмента осуществляется за 0,9 секунды.

Столь высокая скорость позволяет расширять стандартную 40-инструментальную систему автоматической смены инструмента до 52 и даже до 102 инструментов. В полевых условиях это важно в плане обеспечения инструментального резерва без увеличения площади пола цеха, занимаемой станком.

Лучшая в отрасли точность позволяет получать гладкую и геометрически точную поверхность, что обеспечивают шаровинтовые передачи с мелким шагом и 67 миллионов импульсных датчиков. Точность позиционирования составляет плюс-минус 0,002 миллиметра, повторяемость плюс-минус 0,001 миллиметра.

Горизонтальная конфигурация Mycenter-HX250iG означает попадание стружки исключительно вниз без создания помех инструментам и изготавливаемым деталям, то есть экономию на затратах на инструмент и повышение качества деталей.

Стандартный скребковый конвейер удаления стружки с подвижным фильтром обеспечивает улучшенное управление стружкой в условиях высокой производительности. Усовершенствованная система управления Arumatik-Mi от Kitamura с ее простыми программированием и настройкой заготовок и инструментов дает оператору возможность работать буквально кончиками пальцев.

Быстрый доступ и полностью настраиваемое графическое меню упрощают взаимодействие оператора и станка. Удобные руководства по настройке, функции поддержки технического обслуживания и экраны видеонаблюдения позволяют пользователю организовывать, координировать и контролировать производительность и время безотказной работы станка.

Поддерживаемое компанией Kitamura партнерство с IoT-платформой Anywhere-Remote дает пользователям возможность получать оперативные производственные данные в любом месте и в любое время, предварительно настроив сигналы тревоги и сконфигурировав специальные уведомления о данных, чтобы мгновенно соединяться с производством и в конечном итоге повысить его эффективность.