Обрабатывающий центр HyperTurn 65 PowerMill

Обрабатывающие центры HyperTurn производства компании EMCO воплощают все передовые технологии в области токарной и фрезерной металлообработки. Станки нового поколения этой марки дают возможность комплексной обработки сложных деталей с максимальной производительностью. Увеличилось рабочее пространство, увеличилась мощность, стало больше технических возможностей благодаря в первую очередь шпиндельному расстоянию 1300 миллиметров. Мощный контршпиндель позволяет вести 4-осевую обработку, а ось B с прямым приводом выполнять комплексные 5-осевые одновременные фрезерные операции. Дополнительная ось Y предусмотрена для нижней турели. Все названное плюс все проверенные практикой высокотехнологичные особенности серии HyperTurn позволили станку HyperTurn 65 PowerMill стать мощным дополнением этого семейства. Серия HyperTurn была задумана для того, чтобы получить значительное увеличение производительности во время серийного производства. Комплекс операций, а именно точка, сверление, фрезерование и зуборезная операция, может быть осуществлен за один рабочий процесс. Нет больше необходимости ни в дополнительных зажимах, ни в местах временного хранения деталей. Значительно возросла геометрическая точность изготовления деталей. Могут быть значительно сэкономлены общее время производства, расходы на инструмент и персонал, а также необходимая для размещения станков площадь цеха. И все это благодаря такому выбору, как HyperTurn.

Шпиндельное расстояние, равное 1300 миллиметрам, сообщает станку Hyperturn 65 PowerMill значительно большее пространство для одновременной обработки на главном шпинделе и контршпинделе, чем аналогичные модели. Привод мощностью 29 киловатт позволяет развивать крутящий момент до 250 ньютонметров, то есть теперь контршпиндель имеет потенциал, достаточный для одновременной обработки заготовки двумя инструментами. Эта 4-осевая обработка является еще одним аспектом повышения производительности.

Следующим преимуществом является фрезерный шпиндель, который с параметрами 29 киловатт, 79 ньютонметров и 12000 оборотов в минуту представляет собой хорошую основу высокой производительности при комплексной обработки сложных деталей. Прямоприводная ось B дает Hyperturn 65 PowerMill хорошую динамику и возможности оконтуривания с 5-осевой одновременной обработкой. При этом сокращается вспомогательное время, расходуемое на смену инструмента. Дополнительная ось Y нижней турели расширяет возможности фрезерной обработки наравне с обработкой фрезерным шпинделем.

Инструментальные магазины на 20, 40 или 80 позиций дают пользователю больше возможностей по полной мехобработке сложных деталей с одновременным снижением времени наладки для индивидуального изготовления деталей. Плюс высокая устойчивость, необходимая для токарных и фрезерных работ. Фронтальная компоновка облегчает настройку и является эргономичной. В качестве альтернативы 12-позиционной револьверной головке EMCO предлагает турель нового поколения с интерфейсом BMT и прямым приводом.

Высокая стабильность и точность, исполнительские параметры, схожие с таковыми фрезерного станка, делают возможной полную обработку, то есть точку плюс фрезерование заготовок. Немаловажны для повышения эффективности обработки и системы управления, и программное обеспечение. Поэтому инженеры Emco установили на HyperTurn 65 блок управления Sinumerik 840D SL от Siemens. Новый пользовательский интерфейс позволяет интуитивно и значительно легче программировать станок.

Программное обеспечение позволяет клиентам EMCO планировать, программировать, моделировать и оптимизировать производство на их компьютерах с использованием трехмерной модели станка. Станок HyperTurn 65 PowerMill представляет особый интерес для серийного производства деталей, например, в автомобильной и авиационной промышленности, вообще в различных областях машиностроения и обработки материалов.