Новая модель токарного станка CTX beta 800 4A от компании DMG позволяет осуществлять полную обработку металлических стержней, прутков и других заготовок одновременно по четырем осям. Впервые этот станок был представлен в Германии на выставке металлообрабатывающего оборудования Pfronten.
Обработка деталей на станке CTX beta 800 4A выполняется с использованием инновационной технологии поперечного перемещения противошпинделя. Комплект износоустойчивых высококачественных инструментов, необходимых для работы, входит в стандартную комплектацию станка.
Станок предназначен главным образом для токарной обработки металлических заготовок, которые имеют средние размеры и длину не более 735 мм, прутков длиной до 102 мм, а также деталей, устанавливаемых в патрон диаметром до 300 мм. Главный шпиндель и противошпиндель охлаждаются специальной жидкостью. Главный шпиндель приводится в действие встроенными электродвигателями ISM 76 (ISM 102). Скорость вращения шпинделя – 5000 об/мин., крутящий момент – 360 Н/м. Станок оснащен двумя 12-позиционными револьверными головками с прямыми приводами. Смена рабочих инструментов, благодаря наличию специальной системы, происходит за максимально короткое время. Контроль за состоянием оборудования во время производственного процесса осуществляется посредством системы числового программного управления (ЧПУ) Siemens 840D.
На станке возможна сложная токарная обработка металлических заготовок благодаря тому, что на револьверные головки устанавливаются вращающиеся фрезы. Скорость вращения фрез составляет 10.000 об/мин., крутящий момент достигает 34 Н/м. Поскольку перемещение по осям происходит с максимально высокой скоростью – 45 м/мин., то, как правило, полный производственный цикл не занимает много времени. Кроме того, сведено к минимуму время работы станка на холостом ходу.
Специальные интерфейсы TRIFIX®, которыми оснащены револьверные головки, дают возможность устанавливать рабочие инструменты точно в заданной позиции, без риска смещения. Использование данных устройств позволяет значительно, почти в пять раз, экономить время, которое требуется на закрепление рабочих инструментов. Кроме того, для оператора во время эксплуатации станка обеспечивается стопроцентная безопасность производственного процесса. Инновационная система ЧПУ Siemens 840D предоставляет оператору возможность не только осуществлять стандартные действия, такие как пробивание отверстий, точение по контуру и нарезание резьбы, но и программировать сложные операции.
