В сентябре этого года на международной выставке по металлообработке ЕМО немецкая компания Hermle представила новую модель пятиосевых обрабатывающих центров C 60 U серии MT. Станок предназначен для обработки сложных цилиндрических заготовок и вращающихся деталей. Представители компании гарантируют высокую точность производимых операций при значительной экономии затрат на производство.
Для того чтобы продемонстрировать все функции нового обрабатывающего центра, производилось фрезерование детали турбовентилятора диаметром 900 мм. При этом использовались твердосплавные фрезы, которые выполняли обработку по спирали. Материал разделялся на фрагменты посредством осевой и радиальной резки.
Высокая скорость вращения шпинделя способствует снижению теплового и механического напряжения как самого станка, так и обрабатываемой заготовки, позволяет быстрее производить удаление стружки из рабочей зоны, что является серьезной проблемой при прорезании узких канавок в деталях из твердых материалов.
Заготовка вращается со скоростью 450 об/мин на столе с перемещением по оси C, который наклонен над осью А на ±130˚, движение по которой осуществляется со скоростью 15 об/мин. Данные параметры позволяют производить обработку контура детали под любым углом. Диаметр установочной поверхности обрабатывающего центра равен 1200 мм, размеры рабочей зоны, в которой могут размещаться детали, весом до 1,5 тонн, составляют 1200 x 1300 x 900 мм,
Оптимальная скорость вращения шпинделя составляет 12000 об/мин, мощность – 56 кВт, максимальная скорость при обработке определенного типа деталей может достигать 18000 об/мин при мощности 35 кВт. Инструментальный магазин для размещения фрез имеет от 50 до70 гнезд. Фрезерование изделий может осуществляться не только при горизонтальном или вертикальном расположении поворотного стола, но и при его наклоне практически под любым углом. При этом используются держатели рабочего инструмента небольших размеров, предоставляется возможность применения дополнительных функций станка.
Обрабатывающие центры новой серии оснащены различными предохранительными устройствами, среди которых измерительные приборы и система мониторинга целостности инструментов. Все фрезы проходят сканирование при помощи лазера, а токарные инструменты измеряются с обеих сторон специальными датчиками с использованием 3D графики.
Вес новых станков достигает 31тонн. Благодаря особой конструкции и выполняемым функциям инновационные обрабатывающие центры можно отнести к высокоточным моделям. Усовершенствованные платформы поддерживают все направляющие станка над рабочей зоной. Линейное перемещение по осям осуществляется со скоростью 50 м/мин при ускорении 6 м/с².
Все узлы станка размещены на монолитной станине весом 17 тонн, что придает конструкции исключительную жесткость и прочность, позволяет избежать механических повреждений и снижает уровень вибрации во время рабочего процесса. Поворотный стол, оборудованный симметрирующим устройством, приводится в движение двигателем, развивающим высокий крутящий момент.
Обрабатывающий центр может работать в автономном режиме, а также с применением автоматической системы смены спутников. Контроль состояния станка осуществляется посредством системами управления Siemens S840D или Heidenhain TNC635. Коммутационная панель оснащена 19-дюймовым монитором с возможностью поворота на 30˚.
Татьяна Кравченко
