Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр с интегрированной технологией термостабилизации

На выставке MACH 2026, которая с 20 по 24 апреля 2026 года пройдет в Бирмингеме, компания Hurco Europe представит новейшую обрабатывающую платформу Roeders, сочетающую сверхвысокую точность с передовыми технологиями контроля температуры. После более чем двадцатилетнего партнерства в Великобритании и Ирландии компания Hurco Europe представит на выставке MACH 2026 новейшие разработки немецкого производителя станков Roeders. Главным экспонатом будет вертикальный обрабатывающий центр RPT 450DS, представляющий собой оборудование нового поколения высокоточных обрабатывающих систем. Модель RPT 450DS входит в новейшую линейку фрезерных станков Roeders, которая также предлагает опциональную возможность интегрированного шлифования.

Эти станки предназначены для выдерживания чрезвычайно жестких допусков и обеспечения превосходного качества поверхности непосредственно в цеху. Основные технические характеристики представленного станка следующие. А именно, поворотно-наклонный стол с прямым приводом и шпиндель HSK40, развивающий частоту вращения 42 тысячи оборотов в минуту.

Скорость перемещения достигает 60 метров в минуту. Имеются линейные двигатели по всем осям. Такое сочетание характеристик обеспечивает как высокоскоростную обработку, так и исключительную точность в сложных 3- и 5-осевых приложениях.

По своим характеристикам оборудование новой серии RPT значительно превосходит и без того высокопроизводительные станки RXP, вдвое превышая точность допусков. Эти станки способны поддерживать геометрическую стабильность в пределах плюс-минус одного микрона. Даже при колебаниях температуры окружающей среды в пределах до трех градусов.

Традиционно для достижения такой точности требовалось полностью контролируемое микроклиматическое помещение. Компания Roeders решает эту задачу за счет усовершенствованной системы терморегулирования, встроенной в оборудование.

В основе системы лежит технология PRECITEMP от Roeders, которая интегрирует многоуровневую температурную компенсацию и обратную связь от датчиков непосредственно с системой числового программного управления.

Благодаря интеграции системы управления температурой непосредственно в оборудование снижается потребность в дорогостоящих внешних системах климат-контроля. Это позволяет снизить как затраты на установку, так и эксплуатационные расходы, сохраняя при этом высокую повторяемость и стабильность процесса.

Подобные достижения особенно актуальны для отраслей, требующих предельной точности, включая аэрокосмическую промышленность, медицинскую технику, а также производство пресс-форм и штампов. Возможность достижения субмикронной точности в стандартных производственных условиях повышает производительность и гибкость.