ANDRITZ расширяет портфолио технологий высокоточной штамповки, представляя новую серию HFA plus+

Компания ANDRITZ Schuler представила серию высокоточных штамповочных прессов HFA plus+, предназначенных для энергоэффективного и высокопроизводительного изготовления прецизионных штампованных компонентов для автомобильной и промышленной отраслей. Расширенный ассортимент продукции ориентирован на детали, требующие гладких, без заусенцев, срезов и идеально ровной поверхности. Это могут быть и различные шестерни, и застежки ремней безопасности. В новых прессах используются передовые технологии привода и управления для повышения производительности и поддержки интеграции цифрового производства. Тонкая штамповка, это процесс формовки металла, позволяющий получать детали с очень жесткими допусками по размерам и минимальными требованиями к постобработке за счет приложения контролируемых усилий с помощью гидравлических систем и прецизионного инструмента.

Этот процесс широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, тяжелое машиностроение и производство промышленного оборудования, где качество и однородность деталей имеют решающее значение.

Серия HFA plus+ основана на многолетнем опыте компании ANDRITZ Schuler в области гидравлических систем точной штамповки. Благодаря сотрудничеству со специалистом по инструментальной оснастке, компании Feintool, по всему миру было поставлено более 800 гидравлических прессов этого типа.

В настоящее время в рамках обновленной структуры компания ANDRITZ Schuler берет на себя прямую ответственность за производство и поставку систем «под ключ», а компания Feintool предоставляет экспертные знания в области технологических процессов и оснастки по мере необходимости.

Новые прессы для точной штамповки работают с усилием прессования от 3200 до 15500 килоньютонов и обеспечивают до 85 ходов в минуту, что позволяет достичь высокой производительности при крупносерийном производстве.

По сравнению с традиционными гидравлическими системами с фиксированной скоростью сервоуправляемые приводы гидравлических насосов повышают энергоэффективность на двузначный процент, одновременно увеличивая частоту ходов. Серводвигатели в компонентах автоматизации ускоряют перемещение материалов и повышают точность позиционирования.

Интегрированные системы управления с мониторингом процессов в реальном времени обеспечивают интерфейсы для расширенных функций Индустрии 4.0, поддерживая сбор данных, диагностику и связь с платформами автоматизации производства.

Эти возможности позволяют производителям отслеживать такие ключевые показатели эффективности, как время цикла, энергопотребление и качество компонентов, в рамках более широкой стратегии цифровой цепочки поставок.

Прессы для точной штамповки играют важную роль в производстве критически важных с точки зрения безопасности и механически сложных компонентов, особенно в автомобильной промышленности, где точность и качество поверхности напрямую влияют на производительность сборки и долговечность.

Оборудование серии HFA plus+ подходит для штамповки деталей, требующих очень гладких кромок и плоскостности без дополнительных операций финишной обработки.

Первые поставки модернизированных прессов включают два агрегата мощностью 8800 килоньютонов, изготовленных на заводе ANDRITZ Schuler в Гёппингене, Германия, для предприятий Feintool в США в начале 2025 года.

Помимо поставки оборудования компания ANDRITZ Schuler предлагает комплексную поддержку на протяжении всего жизненного цикла, включая инспекции, поставку запасных частей, консультации, обновления программного обеспечения и решения по модернизации. Поддержка распространяется на существующие системы HFA Plus и HFA Speed, которые останутся доступными наряду с новой серией HFA plus+.

Серия HFA plus+ олицетворяет ощутимый прогресс в области как эффективности станков для точной штамповки, так и готовности к цифровым технологиям благодаря сервоприводной гидравлике и интегрированным системам управления.

Благодаря повышению энергоэффективности и возможности увеличения производительности при сохранении точности эта технология помогает производителям оптимизировать экономику производства и интегрировать технологию точной штамповки в автоматизированные, основанные на данных производственные среды.