DN Solutions запускает новое поколение NHP 6300 для более быстрой интеллектуальной обработки

Компания DN Solutions, третий по величине в мире и ведущий производитель станков в Южной Корее, представила горизонтальный обрабатывающий центр NHP 6300 второго поколения, отличающийся сокращенным временем цикла, повышенной производительностью шпинделя и бесшовной интеграцией автоматизации. В разработанном для сокращения времени простоя при резании станке NHP 6300 второго поколения увеличены ускорение и замедление шпинделя на 20 процентов по сравнению с предыдущей моделью. Индексация стола теперь осуществляется на 35 процентов быстрее.

А скорость вращения стола увеличилась более чем втрое. Что способствует сокращению цикла и повышению производительности. Отличительной чертой серии NHP является стандартный поворотный стол оси B и устройство автоматической смены паллет.

Эти компоненты позволяют выполнять полную пятистороннюю обработку за один установ и поддерживают бесперебойное производство за счет попеременного использования двух поддонов. Время смены инструмента сократилось на 30 процентов, что еще больше сократило время простоя между операциями.

Благодаря встроенному высокоскоростному шпинделю NHP 6300 сводит к минимуму вибрацию и тепловую деформацию, обеспечивая исключительную стабильность и точность при интенсивном резании или длительной эксплуатации.

Интегрированная система охлаждения вала шпинделя и гаечных узлов в сочетании с усовершенствованной системой термокомпенсации сохраняет точность обработки в течение длительных циклов.

Центр NHP 6300 второго поколения, готовый к автоматизации, легко интегрируется с такими системами, как линейная система паллет, и обеспечивает круглосуточное бесперебойное производство с помощью интеллектуального прогнозирования износа инструмента, расширенного планирования процессов и логики предотвращения дефектов.

Для повышения эффективности работы оборудование второго поколения NHP 6300 оснащено дополнительным баком для охлаждающей жидкости без шлама, который автоматически отфильтровывает стружку и шлам, сокращая время простоя при техническом обслуживании и максимально увеличивая эксплуатационную готовность станка.

Благодаря прочной конструкции, точному управлению и гибкости автоматизации центр представляет собой комплексное решение для производителей, которым требуется более быстрая, интеллектуальная и надежная горизонтальная обработка.