Okuma совершенствует пятиосевые обрабатывающие центры, обеспечивая возможность обработки заготовки за один установ
24.03.2025
Эффективность, точность и надежность пятиосевой обработки от Okuma повышается за счет оптимизации траекторий движения инструмента, улучшенных условий резания и прочной конструкции портала. Одновременная обработка на пятиосевом обрабатывающем центре с числовым программным управлением гарантирует более быстрые и точные результаты, чем обработка по трем, четырем или пяти осям, в последнем случае в конфигурации 3+2. Однако использование такого центра может быть сложным делом. Компания Okuma усовершенствовала свои пятиосевые обрабатывающие центры, чтобы объединить вышеуказанные преимущества с высоким уровнем удобства для пользователя. Аэрокосмическая, энергетическая, автомобильная, инструментальная и пресс-форменная отрасли промышленности зависят от производства высокоточных деталей. Необходимы эффективные производственные процессы, осуществляемые на станках с числовым программным управлением, максимально простых в настройке и эксплуатации, но при этом доступных по цене.
Одним из способов, с помощью которых компания Okuma успешно удовлетворяет этим требованиям, является предложение станков для одновременной пятиосевой обработки. На этих станках можно одновременно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и угловые поверхности без необходимости вмешательства оператора.
Это способствует сокращению сроков выполнения заказов и производственных циклов, повышению качества деталей и простоте эксплуатации благодаря запатентованным технологиям Okuma.
Добавление возможности пятиосевой обработки позволяет использовать самые передовые стратегии обработки и оптимизированные траектории движения инструмента. В результате улучшаются условия резания, повышается производительность и надежность процесса.
Прочная конструкция портала также способствует надежности процесса, стабильности размеров и точности. Одним из факторов, способствующих этому, является разработанная компанией Okuma система числового программного управления OSP-P500.
Ее можно настроить в соответствии с индивидуальными требованиями компании и особенностями процессов обработки, при этом она интуитивно понятна пользователям.
Пятиосевая система автоматической настройки, которая обнаруживает и компенсирует производственные допуски и погрешности геометрии станка, связанные с износом, также обеспечивает точность размеров готовых деталей.
Максимальная точность достигается в сочетании с концепцией Thermo-Friendly, компенсирующей температурные деформации. Система предотвращения столкновений защищает как станок, так и заготовку от повреждений.
Система в фоновом режиме моделирует все пути движения инструмента станка. Это повышает надежность процесса за счет обнаружения и предотвращения потенциальных столкновений на ранней стадии.
GF Machining Solutions предлагает станок AgieCharmilles CUT X 500 с оптимизированной механикой, напечатанной на 3D-принтере нижней головкой и управлением температурным режимом. Все это предусмотрено для повышения точности и качества поверхности. ...
Эксперты Mazak рассказали о преимуществах в плане производительности и автоматизации нового токарного центра Hyper Quadrex 250 MSY. Впервые станок оснащен системой подачи прутка, использующей открытый протокол связи MTConnect. Данная многозадачная ...
Компания MAKINO обновила свою серию станков nx. Теперь в составе серии станок a120nx, самая большая на сегодняшний день платформа в этой линейке горизонтальных обрабатывающих центров. Кроме того, по информации разработчиков, новинка сконструирована ...
Серия DVF пятиосевых обрабатывающих центров от DN Solutions предназначена для одновременной пятиосевой бесшовной обработки заготовок деталей сложной формы и криволинейных поверхностей за один установ. Автоматизированные станки DVF 4000 и DVF 5000 ...
Компания Profilator добавляет новые станки к уже существующим, используя уже разработанные технологические модули. Данная техника предназначена для тех случаев, когда требуется выполнение сложных процессов обработки эффективно, продуктивно и с ...
Станки для снятия прямоугольных фасок MILLHOG от Esco Tool оснащены клиновой системой блокировки лезвий EscoLock, которая имеет большую поверхность зажима и винт с двусторонней резьбой для жесткой фиксации лезвий. В сочетании с режущими лезвиями, в ...
Компания Mitsui Seiki предлагает пятиосевой горизонтальный обрабатывающий центр с наклонным шпинделем HU 100-TS , предназначенный для обработки средних и крупных заготовок из твердого металла. Станок HU100-TS оснащен мощными линейными и поворотными ...
После того, как компания SAUER установила технологический ориентир для обработки лезвий с карбидным и алмазным напылением CVD и PCD, внедрив станок LASERTEC 20 PrecisionTool, портфолио продуктов ULTRASONIC еще более расширилось за счет добавления в ...
Обрабатывающий центр серии X производства C.R.Onsrud предназначен для комплексной обработки полуфабрикатов, получаемых в результате экструзии металла. В том числе для пиления этих будущих деталей. На этом агрегате осуществляется пятисторонняя ...
Компания Makino представляет новые вертикальные обрабатывающие центры PS65 и PS105 нового поколения. Обе модели отличаются улучшенными конструктивными характеристиками и технологиями, как раз и присущими оборудованию следующего поколения. В ...
На международной выставке по металлообработке ЕМО в этом году особого внимания заслуживают некоторые инновационные модели обрабатывающих центров компании Star. Среди них токарно-фрезерный станок SW-20 с подвижной шпиндельной бабкой и возможностью ...
Конструкция токарно-фрезерного центра INDEX G220 включает моторизованный пятиосевой фрезерный шпиндель с частотой вращения 18 тысяч оборотов в минуту и инструментальную револьверную головку с осью Y, что обеспечивает максимальную гибкость обработки ...