Okuma совершенствует пятиосевые обрабатывающие центры, обеспечивая возможность обработки заготовки за один установ

Эффективность, точность и надежность пятиосевой обработки от Okuma повышается за счет оптимизации траекторий движения инструмента, улучшенных условий резания и прочной конструкции портала. Одновременная обработка на пятиосевом обрабатывающем центре с числовым программным управлением гарантирует более быстрые и точные результаты, чем обработка по трем, четырем или пяти осям, в последнем случае в конфигурации 3+2. Однако использование такого центра может быть сложным делом. Компания Okuma усовершенствовала свои пятиосевые обрабатывающие центры, чтобы объединить вышеуказанные преимущества с высоким уровнем удобства для пользователя. Аэрокосмическая, энергетическая, автомобильная, инструментальная и пресс-форменная отрасли промышленности зависят от производства высокоточных деталей. Необходимы эффективные производственные процессы, осуществляемые на станках с числовым программным управлением, максимально простых в настройке и эксплуатации, но при этом доступных по цене.

Одним из способов, с помощью которых компания Okuma успешно удовлетворяет этим требованиям, является предложение станков для одновременной пятиосевой обработки. На этих станках можно одновременно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и угловые поверхности без необходимости вмешательства оператора.

Это способствует сокращению сроков выполнения заказов и производственных циклов, повышению качества деталей и простоте эксплуатации благодаря запатентованным технологиям Okuma.

Добавление возможности пятиосевой обработки позволяет использовать самые передовые стратегии обработки и оптимизированные траектории движения инструмента. В результате улучшаются условия резания, повышается производительность и надежность процесса.

Прочная конструкция портала также способствует надежности процесса, стабильности размеров и точности. Одним из факторов, способствующих этому, является разработанная компанией Okuma система числового программного управления OSP-P500.

Ее можно настроить в соответствии с индивидуальными требованиями компании и особенностями процессов обработки, при этом она интуитивно понятна пользователям.

Пятиосевая система автоматической настройки, которая обнаруживает и компенсирует производственные допуски и погрешности геометрии станка, связанные с износом, также обеспечивает точность размеров готовых деталей.

Максимальная точность достигается в сочетании с концепцией Thermo-Friendly, компенсирующей температурные деформации. Система предотвращения столкновений защищает как станок, так и заготовку от повреждений.

Система в фоновом режиме моделирует все пути движения инструмента станка. Это повышает надежность процесса за счет обнаружения и предотвращения потенциальных столкновений на ранней стадии.