Okuma совершенствует пятиосевые обрабатывающие центры, обеспечивая возможность обработки заготовки за один установ
24.03.2025
Эффективность, точность и надежность пятиосевой обработки от Okuma повышается за счет оптимизации траекторий движения инструмента, улучшенных условий резания и прочной конструкции портала. Одновременная обработка на пятиосевом обрабатывающем центре с числовым программным управлением гарантирует более быстрые и точные результаты, чем обработка по трем, четырем или пяти осям, в последнем случае в конфигурации 3+2. Однако использование такого центра может быть сложным делом. Компания Okuma усовершенствовала свои пятиосевые обрабатывающие центры, чтобы объединить вышеуказанные преимущества с высоким уровнем удобства для пользователя. Аэрокосмическая, энергетическая, автомобильная, инструментальная и пресс-форменная отрасли промышленности зависят от производства высокоточных деталей. Необходимы эффективные производственные процессы, осуществляемые на станках с числовым программным управлением, максимально простых в настройке и эксплуатации, но при этом доступных по цене.
Одним из способов, с помощью которых компания Okuma успешно удовлетворяет этим требованиям, является предложение станков для одновременной пятиосевой обработки. На этих станках можно одновременно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и угловые поверхности без необходимости вмешательства оператора.
Это способствует сокращению сроков выполнения заказов и производственных циклов, повышению качества деталей и простоте эксплуатации благодаря запатентованным технологиям Okuma.
Добавление возможности пятиосевой обработки позволяет использовать самые передовые стратегии обработки и оптимизированные траектории движения инструмента. В результате улучшаются условия резания, повышается производительность и надежность процесса.
Прочная конструкция портала также способствует надежности процесса, стабильности размеров и точности. Одним из факторов, способствующих этому, является разработанная компанией Okuma система числового программного управления OSP-P500.
Ее можно настроить в соответствии с индивидуальными требованиями компании и особенностями процессов обработки, при этом она интуитивно понятна пользователям.
Пятиосевая система автоматической настройки, которая обнаруживает и компенсирует производственные допуски и погрешности геометрии станка, связанные с износом, также обеспечивает точность размеров готовых деталей.
Максимальная точность достигается в сочетании с концепцией Thermo-Friendly, компенсирующей температурные деформации. Система предотвращения столкновений защищает как станок, так и заготовку от повреждений.
Система в фоновом режиме моделирует все пути движения инструмента станка. Это повышает надежность процесса за счет обнаружения и предотвращения потенциальных столкновений на ранней стадии.
Высокоскоростной двухколонный вертикальный обрабатывающий центр Mazak FJV-35/80 обеспечивает высокую точность в течение продолжительных периодов работы благодаря повышенной эффективности, интеллектуальным функциям и жесткой конструкции станка. На ...
Компания DATRON представила обрабатывающий центр «нового поколения» M8 Cube, предназначенный для высокоскоростной обработки детали. Станок характеризуется высокой производительностью, качеством обработки, долговечностью и надежностью. Новый станок ...
Компания Hurco представит высокоскоростной многофункциональный фрезерный станок VMX42HSi, оборудованный серводвигателем с прямым приводом и встроенным шпинделем мощностью 18 кВт. Линейный ход по осям X, Y и Z равен, соответственно, 42, 24 и 24 ...
Британское предприятие Feeler недавно начало выпуск новой серии высокоскоростных мощных вертикальных обрабатывающих центров HV. Станки данной серии имеют улучшенные технические характеристики по сравнению с другими моделями такого же класса. Так, ...
Калифорнийский аэрокосмический производитель Aerospace Dynamics International специализируется на обработке деталей больших и сложных металлоконструкций. Очередное расширение производства потребовало 100 миллионов долларов и завершилось оснащением ...
Японская компания Tsugami Corporation начала свою деятельность в 1923 году с производства измерительных головок. С течением времени она отошла от изготовления метрологических приборов и перешла в сферу станкостроения, заострив особое внимание на ...
Компания Methods Machine Tools представила вертикальный обрабатывающий центр OKK VB53a, предназначенный для обработки штампов и пресс-форм. Целый ряд конструктивных особенностей высокоскоростного станка OKK VB53a обеспечивает минимизацию вибрации и ...
Doosan Machine Tools представляет новый вертикальный токарный центр PUMA V8300 с автоматической сменой инструмента, это функция ATC, что значит automatic tool changer. Этот 15-дюймовый центр нового поколения имеет более широкую рабочую зону, ...
Новинкой от компаний DMG/Mori Seiki является обрабатывающий центр с портальным погрузчиком DIXI 210 с объемной точностью 35 микрон, предназначенный для обработки крупных тяжелых деталей. Рабочая зона станка составляет 1800 х 2100 х 1250 мм по осям ...
Новый пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр Vertex 100 сконструирован инженерами компании Mitsui Seiki с учетом требований к компактному быстродействующему станку, способному выполнять высокоточное фрезерование больших деталей для авиационных ...
Станок D2-5AX разработан для тяжелой и точной пятиосевой обработки заготовок пресс-форм и штампов, для общей металлообработки и изготовления деталей для аэрокосмоса. При весе станка 10 тонн его конструкция минимизирует вибрацию и гарантирует ...
Вертикальные станки Romi нового поколения серии D обладают функциональностью гибридного производства. Наличие трех моделей делает переключение таким же простым, как смена инструмента. Romi Machine Tools представила полную линейку гибридных ...