Станок ULTRASONIC 20 linear для карбидной металлообработки
17.10.2017
После того, как компания SAUER установила технологический ориентир для обработки лезвий с карбидным и алмазным напылением CVD и PCD, внедрив станок LASERTEC 20 PrecisionTool, портфолио продуктов ULTRASONIC еще более расширилось за счет добавления в него продуктовой линейки ULTRASONIC 20. Этот станок способен механически обрабатывать карбидные металлические инструменты. Выводя на рынок этот станок, SAUER позиционирует себя как универсальный поставщик прецизионных станков для изготовления инструмента. Технология ULTRASONIC уже применяется для обработки твердых, хрупких материалов. А теперь это техническое ноу-хау находит свое отражение и в области карбидной металлообработки. Специфическое кинематическое наложение дополнительных колебаний на вращение инструмента приводит к уменьшению усилий процесса на 40 процентов по сравнению с обычной механической обработкой. В зависимости от требований к компоненту это обеспечивает более высокие скорости подачи, продлевает срок службы инструмента и значительно улучшает качество поверхности. Шероховатость не превышает 0,05 микрона. Станки линейки ULTRASONIC 20 особенно хорошо подходят для производства сложных карбидно-металлических инструментов благодаря пятиосевой кинематике. Поэтому на одном станке могут быть изготовлены как спиральные, так и прямые стружкоотводные каналы.
Кроме того, в отличие от обычного инструментального шлифования, или эрозии, могут иметь место филигранные вставки, а также осевые и радиальные охлаждающие отверстия. Эта полная обработка за одну установку позволяет сократить время обработки в среднем на 30 процентов. Поэтому она значительно экономичнее, чем тот случай, когда приходится обрабатывать одну и ту же деталь на нескольких станках.
По завершении программирования оператор может запустить симуляцию процесса, которая, кроме прочего, предназначена для предотвращения столкновений в рабочей области. Включение в существующий пользовательский интерфейс CELOS от DMG MORI позволяет избежать необходимости в дополнительной рабочей станции программирования.
Дополнительным преимуществом полной обработки является высокая точность, так как заготовка не нуждается в повторном зажатии, и поэтому нет и не может быть никаких вариантов результатов механической обработки. Чтобы удовлетворить требования клиентов в отношении программирования тела инструмента, было предоставлено средство для программирования соответствующих геометрий инструмента путем быстрого и эффективного ввода требуемых параметров непосредственно на контроллере.
Пользователю оказывается помощь в создании трехмерных данных с помощью меню с диалоговыми окнами, и поэтому он быстро может развертывать линейку ULTRASONIC 20 с целевой ориентацией для достижения оптимальных результатов. Это программное обеспечение специально оптимизировано для использования в сочетании с SIEMENS 840D Operate 4.7 для всех приложений.
Недавно вниманию потребителей была представлена новая модель фрезерно-обрабатывающих центров Huron MX12 TM. Усовершенствованная технология производства позволяет осуществлять безостановочную обработку деталей на пяти осях. Новый обрабатывающий центр ...
Агрегат полной металлообработки CTX alpha 450 TC имеет возможность поворота оси B на 120 градусов, нижнюю турель DirectDrive с оснащенными приводами инструментами, программно управляемый поворотный контршпиндель, инструментальный магазин на 76 ...
Разработанный конструкторами Mazak станок Variaxis 630-5X II предназначен для одновременной пятикоординатной многоповерхностной обработки сложных деталей, изготавливаемых из твердых материалов за один шаг. Оснащение основного фрезерного шпинделя ...
Компания Yamazaki Mazak начала выпуск нового многооперационного станка, который имеет особый дизайн для надежной, эффективной и точной обработки крупных деталей. Новый станок INTEGREX e-670H из серии INTEGREX e-H II совмещает в себе станочный и ...
Горизонтальные обрабатывающие центры с 400-миллиметровыми и 500-миллиметровыми поддонами занимают львиную долю рынка горизонтальных фрез. По данным Ассоциации производственных технологий, в 2009 году в Америке продано более 64 процентов ...
Компания Okuma начала выпуск нового 3-осевого вертикального обрабатывающего центра MP-46 V для производства, шлифования и фрезерования различных инструментов и форм для литья. Осуществление данных операций требует точность многократного ...
3-осевой вертикальный обрабатывающий центр Sirius UM от компании Hwacheon предназначен для высококачественной обработки деталей типа пресс-форм. Станок оснащен высокоскоростным шпинделем, частота вращения которого составляет 20 000 оборотов в ...
Ведущий производитель металлообрабатывающей продукции компания Hardinge Inc. представила новый 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport® GX-250 5AX, представляющий собой мощное устройство небольших размеров с 5-осевым роторным столом и ...
Компания Makino выпустила 5-осевогй вертикальный обрабатывающий центр D300 для обработки малых деталей и деталей сложной формы, применяемых в авиакосмической промышленности, при производстве медицинского оборудования, а также на предприятиях по ...
Methods Machine Tools выпустила 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр с двумя паллетами Matsuura LX-160. Станок оборудован контрольной системой FANUC, имеет шпиндель мощностью 46 000 об/мин. Линейный ход составляет 50,38 × 248,92 × 299,72 мм. ...
На выставке ЕМО-2013 компания Feeler представит 2 новых устройства – 5-осевой обрабатывающий центр U600-5AX и вертикальный токарный станок FVT-1000. Обрабатывающий центр U600-5AX предназначен для общей обработки деталей, обработки пресс-форм и ...
Компания Okuma, один из ведущих мировых производителей станков с ЧПУ, предлагает различные модели вертикальных обрабатывающих центров для надежной и качественной обработки деталей. Обрабатывающий центр MU-6300V является последней разработкой данной ...