Работа подвижной и неподвижной бабки в составе станка TRAUB TNL20

Корпорация INDEX обеспечивает быструю и простую смену операций с подвижной и неподвижной бабкой путем внедрения автоматического токарного станка TRAUB TNL20. Это позволяет производителям выполнять обработку на станках швейцарского типа, а затем быстро переходить на использование обычной прутковой заготовки с фиксированной бабкой для деталей с меньшим отношением длины к диаметру. На TNL20 можно одновременно работать несколькими, до четырех, инструментами, что обеспечивает короткое время цикла и высокий уровень точности. Станок опирается на жесткое чугунное основание и имеет большую рабочую зону, сориентированную вертикально, что обеспечивает свободный отвод стружки и максимальную надежность процесса. Идентичные главный шпиндель и контршпиндель с жидкостным охлаждением обеспечивают следующие характеристики. Частота вращения 10 тысяч оборотов в минуту, мощность 5,5 киловатта, крутящий момент 17,2 ньютонметра.

Рабочий шпиндель обеспечивает зазор тяговой трубы 29 миллиметров, что позволяет использовать стоячую редукционную трубу для пропуска прутковых заготовок диаметром до 20 миллиметров. Для того, чтобы предоставить производителям решение, наилучшим образом отвечающее их конкретным потребностям, INDEX предлагает три различных варианта TNL20.

Стандартный станок TNL20-9 обеспечивает одновременную и точную обработку с использованием до трех инструментов. Станок TNL20-9B оснащен осью B, что позволяет обрабатывать детали очень сложной геометрии.

Модель TNL20-11 оснащена дополнительным передним рабочим приспособлением, которое позволяет выполнять одновременную обработку четырьмя инструментами, что обеспечивает еще большую производительность.

Для легкой интеграции автоматизации станок TNL20 доступен с интегрированной роботизированной ячейкой iXcenter. Ячейка iXcenter пристыковывается к станку и легко отодвигается в сторону, обеспечивая беспрепятственный доступ к рабочей зоне. В ней можно разместить до 22 уложенных один на другой поддонов.

Заготовки загружаются в верхнюю часть системы, а поддоны с готовыми деталями можно извлекать снизу. Загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей могут осуществляться в любое время без прерывания процесса обработки.

Кроме того, ячейка может быть оснащена возможностью осуществления таких вторичных процессов, как очистка, измерение, удаление заусенцев и многое другое.