Компактная и точная обработка сферических деталей

Компания THIELENHAUS MICROFINISH разработала гибкое и компактное обрабатывающее решение, названное Sphero, на основе платформы, уже проверенной при изготовлении медицинской техники. Этот прецизионный станок оснащен шпиндельным блоком, который может поворачиваться на угол до 90 градусов, что позволяет выбирать оптимальное положение механической обработки для каждого процесса. Зажатая деталь вращается со скоростью до 4500 оборотов в минуту. В сочетании с соответствующими инструментами Microfinish это обеспечивает надежную механическую обработку всей внешней поверхностей сфер и внутренних поверхностей чашек.

Инструментальный блок расположен вертикально и легко доступен для быстрого переоснащения. Благодаря встроенной автоматической системе замены инструмента вместимостью до 10 инструментов даже сложные процессы механической обработки могут быть выполнены всего за один зажим. При необходимости может быть интегрирован процесс полировки, который может быть активизирован после процесса Microfinish-обработки. На Sphero могут обрабатываться заготовки диаметром до 75 миллиметров. Тем не менее могут быть также использованы очень маленькие инструменты, и могут быть обработаны даже тонкостенные детали.

Оборудование Sphero используется в автомобильной промышленности для обработки шарнирных головок колесной подвески и рулевого управления. В химической промышленности клапаны, через которые следуют агрессивные или очень горячие среды, требуют конструктивного участия металлических уплотняющих шариков и посадочных колец, механически обработанных с высокой степенью пространственной и поверхностной точности.

Другим примером является аксиально-поршневой насос, используемый во всех областях гидравлики. В конце насоса имеется сферическая поверхность скольжения диаметром всего 10 миллиметров. Тем не менее размеры этого компонента должны выдерживаться с точностью до 1 микрона или менее, с тем, чтобы гарантировать безопасность работы при большой деформации. Например, в авиации.