Портальный обрабатывающий центр Fermat для пятисторонней обработки крупных заготовок

Компания Fermat, производитель горизонтальных расточных станков, разработала новейший многозадачный станок. Портальный пятиосевой центр делает возможной обработку крупных заготовок с пяти сторон. Возможная комбинация операций включает сверление, фрезерование, точение, шлифование и лазерную закалку. Компания установила новый станок на своем производственном объекте в Чехии.

Станок предназначен для мощной металлообработки с высокоскоростным ходом. Разработчики станка значительно улучшили его производительность. Теперь на нем можно выполнять различные производственные операции без необходимости перемещения детали или ручного вмешательства. Многочисленные преимущества, доступные в ходе рабочего процесса, включают общее сокращение производственного цикла, в частности, сокращение времени установки. Кроме того, конструкторам удалось уменьшить занимаемую оборудованием площадь, сделав его более компактным. Дополнительные усовершенствования включают повышенные жесткость и устойчивость. Упрочнение ригеля достигнуто благодаря поперечному сечению «коробка в коробке». Этот многозадачный станок может заменить четыре отдельно стоящих, например, портальный фрезерный станок, шлифовальный станок, вертикальный токарный станок и оборудование для упрочнения изделий. При этом общее время простоя удается сократить и за счет установки, и за счет межстаночной логистики, и за счет измерения и проверки. То есть многозадачный станок сокращает время простоя до минимума.

Налицо дополнительная экономия производственной и складской площади, экономия на межстаночной логистике, включая складирование и складские операции, а также экономия затрат от уменьшения количества требуемых прижимных устройств. Размеры поперечного сечения подвижной опоры станка составляют 3750 на 1900 миллиметров, что и обеспечивает и прочность, и жесткость его портала.

Скорость перемещения как по оси X, так и по оси Y достигает 40 миллиметров в минуту, что сокращает время производства. Возможность автоматической замены фрезерных и шлифовальных головок обеспечивает дополнительную гибкость, при этом с помощью фрезерной головки можно выполнять как черновую, так и чистовую обработку. Диаметр рабочего шпинделя составляет 160 миллиметров, ход 1000 миллиметров.

Станок управляется системой управления SIEMENS SINUMERIK 840D SL. Автоматизация смены головок расширяет возможности станочной технологии. Автоматическая смена инструмента осуществляется роботом KUKA, охватывающим до 140 инструментов. Все эти усовершенствования и дополнительные операции способствуют, помимо повышения производительности, снижению издержек производства. При использовании фактора многозадачности операций экономия может быть существенной.