nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Полная обработка роторных пар

Полная обработка роторных пар  JUNKER объединяет отдельные этапы обработки роторных пар, предварительно собранных или литых, на одном станке. Комплексная обработка на станке JUMAT 6L 40-30 способствует сокращению времени вспомогательного процесса, снижению рабочей нагрузки, улучшению качества и увеличению эффективности конечного продукта. С использованием роторных пар функционируют воздушные и газовые компрессоры, детандеры, вакуумные и жидкостные насосы. Роторная пара, это сердце насоса, которое создает давление и обеспечивает непрерывную циркуляцию масла в системе гидроусилителя руля. На JUMAT 6L 40-30 шлифуют роторные пары длиной от 200 до 650 миллиметров и диаметром до 190 миллиметров. На станке для шлифования роторных пар обрабатываются и измеряются детали, а также компенсируются отклонения от номинальной геометрии. И все это на одном станке.

Полученная в результате точность повторения означает, что роторные пары идеально скоординированы. Операции шлифования включают грубое шлифование профиля, шлифование внешнего диаметра и плоских уступов в режиме QUICKPOINT и чистовую обработку винтового профиля.

Опционально осуществляется последующая очистка заготовки в том же зажиме. Шлифовальные головки для QUICKPOINT и шлифования профиля оснащены встроенной автоматической системой динамической балансировки и датчиком приближения.

В новой концепции станка присутствуют все признаки известного качества JUNKER, которыми известна компания. В таких элементах станка, как продуманная концепция управления и очень устойчивая станина.

Благодаря полностью автоматическому устройству смены инструмента, включающему до 20 различных инструментов и независимое управление данными, оператору станка больше не нужно вручную устанавливать и снимать инструменты для шлифования профиля, включая сопла охлаждения и промывки, во время процесса переналадки.

Концепция станка включает в себя процесс измерения с пространственным сканированием, который определяет поправки без необходимости использования станка для внешнего измерения и оптимизирует параметры обработки за один рабочий этап.

Конечным результатом является стабильный замкнутый процесс, который на практике приводит к значительно лучшим результатам шлифования с текущей точностью формы профиля плюс-минус 3 микрона.

На станке можно заранее выполнить ряд симуляций, например, траекторию правки и соответствующую геометрию алмазного круга, а также влияние изменений профиля шлифовального круга на заготовку.

Другие станки для шлифования роторных пар измеряют профиль и градиент уже отшлифованной заготовки после того, как заготовка поступает на измерительный станок.

Затем считываются поправки, определенные на основе протокола измерений, так что заготовку можно снова шлифовать. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Довольно дорогостоящий и трудоемкий процесс, который машина JUNKER делает ненужным.

Новый процесс сканирования профиля от JUNKER, напротив, позволяет намного быстрее выполнять операции шлифования, измерения и корректировки за один зажим.

Кроме того, пользователи могут сэкономить драгоценное время, так как шлифовальный круг из нитрида бора на керамической связке соответствующим образом правится, а заготовка снова шлифуется без ее дополнительного перезажимания.

Сканирование градиентов непосредственно в станок позволяет компенсировать и исправлять ошибки соосности, загрузки и выгрузки. Концепция станка дополняется полностью интегрированным внутренним загрузочным порталом, который берет на себя задачу перемещения заготовок без трения внутри станка.

И дает возможность перемещать готовые детали за пределы станка. Загрузочный портал можно легко переоборудовать под новую конфигурацию заготовки с помощью быстроразъемного крепления.




Ещё из раздела металлообрабатывающее оборудование

    Компания Helios Gear Products представит свои новейшие решения для производства зубчатых колес на выставке Motion+Power Technology Expo, что пройдет с 14 по 16 сентября 2021 года в Сент-Луисе. Производители увидят зубофрезерный и резьбонарезной ...
      Уже много лет KADIA Produktion GmbH + Co, Нюртинген, разрабатывает роботизированные модули для удаления заусенцев на основе щестиосевых промышленных роботов. Тем временем появляется новая тенденция, решения с еще более высокой добавленной ...
        Новые горизонтальные обрабатывающие центры Makino a51nx и a61nx расширяют возможности уже неплохо зарекомендовавшей себя серии A. Множество технологий обеспечивает производительность следующего поколения, точность и надежность. Разработанные с ...
        • компании и бренды: Mollart
        Выставка EMO 2013 в Ганновере – отличная возможность для компании Mollart продемонстрировать возможности своих новых сверлильных станков. Данные устройства, по словам специалистов компании, предназначены для сверления глубоких отверстий высокой ...
          Компания Makino представляет станок для проволочной электроэрозионной металлообработки UP6 HEAT, на котором можно достигать точности позиционирования заготовки в 1 микрон, имея при этом возможность перемещения по осям X, Y и Z в размере ...
            Пятикоординатная металлообработка понемногу уходит в историю. Компания UNISIG, производитель систем для глубокого сверления металла, создала семикоординатный обрабатывающий центр с возможностью глубокого сверления. Модели USC-M38 и USC-M50 идеально ...
              Marposs предлагает семейство систем производственного мониторинга в реальном времени Brankamp для операций штамповки, выполняемых на прессах широкого диапазона размеров грузоподъемностью от 40 до 2500 тонн. Тенденция к облегчению конструкции и ...
                Идеально подходящая для производителей малых деталей многогранная, или многокромочная, или многолезвийная система Seco X4 замечательно удовлетворяет потребности металлообрабатывающей отрасли в части инструмента с узкими режущими кромками для ...
                  Разработанная в компании Flow система гидроабразивной резки Integrated Flying Bridge предусматривает конструкцию, которая сочетает управление движением, насос и компоненты высокого давления гидроабразивного режущего инструмента в одной компактной ...
                    Компания TigerStop начала выпуск систем для резки под углом TigerAngle, значительно облегчающих обработку деталей с углами различной конфигурации. Измерение длины заготовки и угла осуществляется автоматически, что позволяет обработать деталь с ...
                      В настоящее время на Studio System можно работать в общей сложности с восемью материалами, обеспечивая большую гибкость касательно использования материалов, чем любая другая система трехмерной печати методом экструзии металла. Компания Desktop Metal ...
                        Компания ESAB Welding & Cutting Products предлагает автоматизированный плазменный косорезный станок DMX, систему косого резания следующего поколения, обеспечивающую повышение производительности благодаря простой и компактной конструкции. Данный ...
                        © 2024 Новости металлообработки
                                                              

                        Сайт работает на платформе Nestorclub.com