Сверхточная электроэрозионная металлообработка на станке UP6 HEAT

Компания Makino представляет станок для проволочной электроэрозионной металлообработки UP6 HEAT, на котором можно достигать точности позиционирования заготовки в 1 микрон, имея при этом возможность перемещения по осям X, Y и Z в размере соответственно 650, 470 и 320 миллиметров.

Станок предназначен для изготовления высокоточных штампов и таких заготовок, которые фактически являются полуфабрикатами готовых изделий. В частности, в данной связи можно говорить об изготовлении деталей статоров электродвигателей.

Станок имеет стационарную конструкцию рабочего стола, способствующую повышению точности позиционирования, так как станок перемещает одну и ту же массу независимо от веса заготовки. Используется программируемый трехсторонний рабочий бак подъема и опускания, каковое решение обеспечивает эргономичный доступ к рабочей зоне. Кроме того, такая конфигурация упрощает требования к автоматизации. Несколько функций предусмотрено для обеспечения высокого уровня долговременной термостабильности, например, встроенный в основание станка водяной диэлектрический резервуар. Одновременно такая компоновка сводит к минимуму требования к необходимой для размещения этого оборудования площади.

В конструкции станка используется активное тепловое охлаждение всей конструкции, где охлажденная диэлектрическая жидкость циркулирует через литую станину для поддержания постоянной температуры станка.

Для управления UP6 HEAT применена интуитивно понятная система Hyper-i. Большой, 24-дюймовый, сенсорный экран высокой четкости работает как обычный смартфон или планшет.

В системе управления Hyper-i видим тот же единый интерфейс, который используется как на проволочных, так и на погружных электроэрозионных станках Makino. А также много полезных расширенных функций, которые поддерживают все потребности оператора, стремящегося к повышению производительности.

В стандартную комплектацию входит функция сетевого подключения HyperConnect IIoT для удаленного мониторинга станка и взаимосвязанности всей производственной информации.

Новая система управления режущей проволокой носит название HyperDrive Extreme и существенно улучшает производительность станка. Натяжение проволоки с помощью двигателя переменного тока способствует расширению диапазона и стабильности натяжения проволоки, а также снижает требования к техническому обслуживанию.

Новая же система заправки проволоки позволяет осуществлять резание как в режиме Jet, так и в режиме Jet-less. Кроме того, теперь в процессе обработки одной и той же заготовки можно заново заправить проволоку и заново пройти точку ее разрыва.