Скошенное резание толстого материала

Интеграция газокислородной технологии в ротационные головки MicroStep для снятия фасок создает новые области применения, особенно там, где требуются сложные контуры с несколькими резами под углом в материалах большей толщины. В сочетании с такими инновационными решениями, как ACTG и ABP, новая технология демонстрирует высокую эффективность и точность. Эффективность косого резания толстых металлов определяется несколькими факторами. А именно, потреблением энергии и газа, износом таких расходных материалов, как режущие насадки, скоростью резания, количеством резов, необходимых для получения нужного профиля. Возможно, потребуется дополнительная обработка материала между отдельными резками. Влияет, наконец, и объем отходов. Качество реза определяется ограничениями самой технологии, а при необходимости обработки более толстых материалов возможностью вообще резать материал определенной толщины. Устойчивая производственная технология должна быть хорошо сбалансирована между эффективностью, в конечном итоге, стоимостью, и качеством огранки. В современных промышленных областях применения материалы толщиной до 5 сантиметров обычно режут плазмой, используя довольно сильные токи резания, от 400 до 450 ампер.

При резании со скосом толщина от 35 до 40 миллиметров, как правило, является пределом для плазмы. Более толстые низкоуглеродистые стали традиционно режут со скосом с помощью тройных газокислородных резаков, которые позволяют выполнять два или три одновременных реза за один проход.

Трехгорелочная технология имеет определенные недостатки. Геометрия факельной установки не позволяет резать некоторые виды контуров, особенно внутренние скошенные кромки. Угол скоса ограничен 50 градусами. В целом максимальная толщина материала при резании его со скосом обычно ограничена 10 сантиметрами.

Что делает данную технологию подходящей только для определенных случаев применения. Для того, чтобы решить эти проблемы, MicroStep интегрировала кислородную горелку в существующую конструкцию поворотной головки со скошенной кромкой. Это позволяет использовать существующие плазменные и кислородные средства.

Ротатор MicroStep представляет собой пятиосевую головку с пространственным скосом, возможностью бесконечного вращения и наклона до 52 градусов для плазменных резаков. Данный подход зарекомендовал себя в сотнях установок по всему миру.

Благодаря тому, что точка поворота резака совмещена с его осью вращения, конструкция хорошо подходит для снятия фасок различных форм, включая внутренние контуры, переменные фаски, а также множественные контуры. Для кислородного топлива головка была модифицирована, чтобы включить бесконечный газовый передатчик, тактильную систему измерения высоты.

Что наиболее важно, угол наклона резака был увеличен до 67 градусов, что позволяет использовать более узкий кислородный резак для резания материала под большими углами.

По сравнению с резанием с использованием трех резаков преимущества очевидны. Максимальная толщина материала при прямом снятии фаски превышает 13 сантиметров. В зависимости от области применения и угла скашивания может достигать почти 20 сантиметров.

Диапазон углов резания увеличивается до полного, от нуля до 65 градусов, по сравнению с ограниченным диапазоном, от 20 до 50 градусов, для тройной горелки. Геометрия головки для снятия фаски позволяет значительно уменьшить радиус резания на отверстиях и внутренних контурах, например, при пересечении толстых труб.

Кроме того, кислородный ротатор со встроенным лазерным сканером может работать с использованием дополнительного процесса снятия фасок, который значительно расширяет возможности снятия фасок с толстых листов на станках для резания.