Поскольку продукты для удовлетворения потребностей электронной, медицинской и микромеханической промышленности становятся тоньше и легче, UNITED GRINDING и EWAG совместно разработали LASER LINE ULTRA для обработки невероятно точных микроинструментов, необходимых для применения в этих областях. LASER LINE ULTRA используется для лазерного изготовления режущих инструментов из таких твердых и сверхтвердых материалов, как карбид вольфрама, WC, поликристаллический алмаз, PCD, алмаз химического осаждения из паровой фазы, CVD-D, и кубический нитрид бора, CBN. Восьмиосевая конфигурация и пикосекундные лазеры делают возможным получение сложных микрогеометрий режущих инструментах независимо от твердости материала и с незначительными зонами термического влияния. Для обеспечения однородного качества отверстий с помощью микросверл износостойкость инструментов имеет первостепенное значение и может быть достигнута только с помощью микрорежущих инструментов, изготовленных из сверхтвердых материалов.
Используя ультракороткие лазерные импульсы и сверлильный модуль EWAG, система LASER LINE ULTRA обеспечивает соотношение диаметра к длине до 1 к 20. Эта технология позволяет производителям производить утончение наконечников или снимать фаски. В отличие от традиционных технологий процесс исключает потери от поломки инструмента.
Как правило, лазерная обработка удаляет материал в соответствии с термическими механизмами. Благодаря выдерживанию правильных лазерных параметров импульс становится настолько коротким, что значительное время не успевает подводиться к режущему инструменту. Поэтому зоны термического влияния невелики, если вообще появляются.
Например, для твердосплавных сверл, изготовленных с помощью LASER LINE ULTRA, можно использовать ту же технологическую цепочку и рецептуру для нанесения покрытий с физическим осаждением из паровой фазы, physical vapor deposition, PVD, что и для шлифовальных инструментов.
Область применения микроконцевых фрез включает профилирование печатных плат, printed circuit boards, PCBs, фрезерование корпусов, а также изготовление пресс-форм и штампов.
Используя EWAG Mill Module, с помощью LASER LINE ULTRA можно изготавливать концевые фрезы с четырьмя канавками из PCD, из цилиндрических заготовок, с первичными и вторичными рабочими поверхностями как на кончике, так и по окружности.
При этом плавный, непрерывный интерфейс является решающим фактором в деле обеспечения качества и эффективного удаления стружки. В результате качество поверхности после обработки WC лазером на 20 процентов лучше, чем после обработки шлифовальным инструментом.
Как правило, на полученных лазерной обработкой спиральных инструментальных поверхностях независимо от материала значения шероховатости поверхности не превышают Ra 0,25 микрона, а Rz 1,5 микрона.
Кроме того, радиусы режущей кромки обычно не превышают 5 микрон. При этом коэффициент асимметрии К обычно равен 1 плюс-минус 0,2. С точки зрения стабильности диаметра допуск плюс-минус 0,005 миллиметра может быть достигнут при 12-часовом производственном цикле на производстве с климат-контролем.
EWAG Drill Module и EWAG Mill Module, это программные опции, которые позволяют пользователям LASER LINE ULTRA изготавливать спиральные инструменты из заготовок из WC или PCD диаметром от 0,4 до 3 миллиметров.
Как и HELITRONIC TOOL STUDIO от WALTER, параметрическое программирование и автоматические рекомендации по параметрам лазерной обработки способствуют простоте использования модулей.
Компания HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE разработала новое системное программное обеспечение и новый Ethernet-пакет функций, работающих в режиме реального времени для лазерных трекеров Leica Absolute Tracker AT930 и AT960. Эта комбинация ...
Компания BIG KAISER представила Base Master Red, высокоточный сенсорный датчик, который быстро определяет смещения заготовки и длину инструмента, а также Base Master Mini, компактный датчик коррекции инструмента. Датчик Base Master Red, который ...
Компания Mantle объявила о внедрении своей системы 3D-печати металлом для изготовления инструментов. Система Mantle автоматизирует процесс производства прецизионных компонентов пресс-форм, сокращая время выполнения заказов и затраты, а также ускоряя ...
Подразделение технологий зданий концерна Siemens компания Siemens Building Technologies Division дополнила свою систему домашней автоматизации Synco living двумя новыми центральными квартирными узлами QAX903 и QAX913. Устройства разработаны для ...
Компания CNC Software завершила работу над системой автоматизированной металлообработки следующего поколения MasterCAM. Новое программное обеспечение MasterCAM 2017 доступно как Public Beta всем поддерживаемым в настоящее время клиентам MasterCAM. ...
Компания L. S. Starrett Co. внедряет новую беспроводную систему сбора данных, которая называется DataSure. По информации компании, для того, чтобы охватить тысячи квадратных футов измеряемой поверхности и в то же время надежно сохранить целостность ...
Компания ROEMHELD North America, поставщик решений в области технологий автоматического зажима, выпустила систему быстрого зажима Flexline I 4.0 для прессов и пуансонов. Система предназначена для использования в автоматизированных зажимных устройств ...
На выставке IMTS 2018 компания OMAX продемонстрировала универсальный агрегат гидроабразивного резания 80X с технологией компенсации конусности Tilt-A-Jet. Обрабатывающие центры JetMachining серии 80X от OMAX оснащаются столами целого ряда размеров. ...
Руководство компании New England Die Cutting продолжает инвестировать в свой бизнес даже во время экономических спадов, что и способствует заметному росту компании. Одной из таких инвестиций стало вложение средств в развитие гидроабразивной резки ...
Новая система доставки граната JET-FEED от Flexicon предназначена для автоматической подачи граната непосредственно из насыпных мешков к гидроабразивным резакам металла. Таким образом минимизируются утомляемость работников, потенциальный травматизм, ...
MicroPlus, новая система поддержки и зажимания шлифуемого инструмента, значительно снижает биение инструмента во время шлифования, по информации австралийской фирмы, которая разработала эту систему. Это позволяет производить инструменты с более ...
Осенью 2013 года компания Renishaw ввела высокоскоростную систему контактного сканирования SPRINT для станков с числовым программным управлением. Данная система включает новое поколение технологии сканирования на станке, ту черту, которая вводит ...