Поскольку продукты для удовлетворения потребностей электронной, медицинской и микромеханической промышленности становятся тоньше и легче, UNITED GRINDING и EWAG совместно разработали LASER LINE ULTRA для обработки невероятно точных микроинструментов, необходимых для применения в этих областях. LASER LINE ULTRA используется для лазерного изготовления режущих инструментов из таких твердых и сверхтвердых материалов, как карбид вольфрама, WC, поликристаллический алмаз, PCD, алмаз химического осаждения из паровой фазы, CVD-D, и кубический нитрид бора, CBN. Восьмиосевая конфигурация и пикосекундные лазеры делают возможным получение сложных микрогеометрий режущих инструментах независимо от твердости материала и с незначительными зонами термического влияния. Для обеспечения однородного качества отверстий с помощью микросверл износостойкость инструментов имеет первостепенное значение и может быть достигнута только с помощью микрорежущих инструментов, изготовленных из сверхтвердых материалов.
Используя ультракороткие лазерные импульсы и сверлильный модуль EWAG, система LASER LINE ULTRA обеспечивает соотношение диаметра к длине до 1 к 20. Эта технология позволяет производителям производить утончение наконечников или снимать фаски. В отличие от традиционных технологий процесс исключает потери от поломки инструмента.
Как правило, лазерная обработка удаляет материал в соответствии с термическими механизмами. Благодаря выдерживанию правильных лазерных параметров импульс становится настолько коротким, что значительное время не успевает подводиться к режущему инструменту. Поэтому зоны термического влияния невелики, если вообще появляются.
Например, для твердосплавных сверл, изготовленных с помощью LASER LINE ULTRA, можно использовать ту же технологическую цепочку и рецептуру для нанесения покрытий с физическим осаждением из паровой фазы, physical vapor deposition, PVD, что и для шлифовальных инструментов.
Область применения микроконцевых фрез включает профилирование печатных плат, printed circuit boards, PCBs, фрезерование корпусов, а также изготовление пресс-форм и штампов.
Используя EWAG Mill Module, с помощью LASER LINE ULTRA можно изготавливать концевые фрезы с четырьмя канавками из PCD, из цилиндрических заготовок, с первичными и вторичными рабочими поверхностями как на кончике, так и по окружности.
При этом плавный, непрерывный интерфейс является решающим фактором в деле обеспечения качества и эффективного удаления стружки. В результате качество поверхности после обработки WC лазером на 20 процентов лучше, чем после обработки шлифовальным инструментом.
Как правило, на полученных лазерной обработкой спиральных инструментальных поверхностях независимо от материала значения шероховатости поверхности не превышают Ra 0,25 микрона, а Rz 1,5 микрона.
Кроме того, радиусы режущей кромки обычно не превышают 5 микрон. При этом коэффициент асимметрии К обычно равен 1 плюс-минус 0,2. С точки зрения стабильности диаметра допуск плюс-минус 0,005 миллиметра может быть достигнут при 12-часовом производственном цикле на производстве с климат-контролем.
EWAG Drill Module и EWAG Mill Module, это программные опции, которые позволяют пользователям LASER LINE ULTRA изготавливать спиральные инструменты из заготовок из WC или PCD диаметром от 0,4 до 3 миллиметров.
Как и HELITRONIC TOOL STUDIO от WALTER, параметрическое программирование и автоматические рекомендации по параметрам лазерной обработки способствуют простоте использования модулей.
Optimate , дочерняя компания TRUMPF , объявляет о двух масштабных обновлениях своего облачного программного обеспечения анализа и оптимизации деталей из листового металла. Теперь в ответ на растущий спрос пользователей можно анализировать сборки, ...
Компания EWM предлагает новую цифровую экспертную платформу для всех аспектов сварки. EWM eXperience предлагает множество эксклюзивного контента для профессионалов. В том числе практические видеоролики, классифицированные по материалам, заготовкам, ...
Компания SPRING TECHNOLOGIES продемонстрировала посетителям американской выставки EASTEC 2017, как разработанный ее инженерами комплект цифровых решений «все-в-одном» NCsimul Solutions 10 может помочь повысить эффективность ...
Разработчик точного управления станками корпорация Heidenhain заявила, что ее цифровой контроллер числового программного управления TNC 620 стал существенно мощнее с добавлением программных опций, которые делают возможной настройку под конкретные ...
DMG MORI предлагает четыре полные технологические цепочки для аддитивных процессов с использованием технологии порошкового слоя или порошкового сопла. Для этих решений DMG MORI объединяет свои 3D-модели LASERTEC и модели второго поколения LASERTEC ...
На выставке Smart Manufacturing Experience, что с 30 апреля по 2 мая 2018 года пройдет в Бостоне, компания CGTech представит версию 8.1 программного обеспечения VERICUT. Данное программное обеспечение для моделирования, контроля и оптимизации станка ...
На прошедшей в апреле 2017 года в Чикаго выставке Automate 2017 компании TM Robotics и Toshiba Machine совместно представили совместно созданную ими линейку шестиосевых роботов TVM. Новые роботы совместимы с другими продуктами Toshiba Machine, ...
Liebherr предлагает новую технологию шлифования внутренних зубьев шестерен, основанную на проверенной технологии шлифования Opal с использованием ременно-приводного шпинделя, который может быть установлен на стандартную шлифовальную головку GH 4.0, ...
Крупные авиастроители прогнозируют, что в ближайшие 20 лет мировой парк воздушных судов удвоится. В то же время нормативные требования, обусловленные необходимостью безопасности пассажиров и операционной экономикой, создают новые проблемы для тех, ...
Качество поверхности, получаемой в результате токарной обработки, зависит от множества факторов. Наиболее значимыми считаются скорость подачи и радиус закругления пластины. Традиционно считается, что шероховатость поверхности возрастает с ...
При обработке таких жестких материалов, как титан, существует потребность в таком шпиндельном соединении, которое позволяет наилучшим образом использовать доступную мощность. Операторам станков предлагается максимизировать скорость удаления металла ...
Внедренная в токарно-фрезерной металлообработке примерно в 1996 году, ось Y была впервые использована в одношпиндельном токарно-фрезерном станке с вспомогательным шпинделем. Идея использования оси Y в станках с числовым программным управлением ...