Пятиосевые горизонтальные обрабатывающие центры Makino серии MAG ряда Макино разрабатываются специально для удовлетворения производственных нужд аэрокосмической отрасли в соответствии с логистической концепцией just-in-time. Основная идея концепции заключается в следующем. Если производственное расписание задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, сборки или реализации готовой продукции. При этом страховые запасы, замораживающие денежные средства фирмы, не нужны. Поэтому концепция just-in-time является также одним из основных принципов бережливого производства. Одним из последних обновлений ряда является MAG1, пятиосевой центр быстрой высокоточной обработки алюминиевых деталей.
Речь идет о таких конструктивных частях, как ребра, передние и задние кромки крыла самолета. Возможность перемещения по осям X, Y и Z на расстояния соответственно 1520, 1100 и 1350 миллиметров позволяет обрабатывать заготовки размерами до 1500 на 1500 миллиметров и весом до 1300 килограммов. Трехточечная система поддержки исключает необходимость нивелирования и таким образом снижает стоимость установки оборудования. Шестидесятипозиционный автомат замены инструмента обеспечивает непрерывность обработки. Опционально Makino предлагает для MAG1 новый 120-киловаттный шпиндель. Этот шпиндель рассчитан на те же максимальные 33 тысячи оборотов в минуту, но обеспечивает на 50 процентов большую мощность. Это позволяет увеличить степень чернового удаления аэрокосмического алюминия до 8190 кубических сантиметров в минуту.
Помимо дополнительные мощности впервые в серии MAG обеспечивается подача смазочно-охлаждающей жидкости через шпиндель под давлением 1,5 мегапаскаля. Величина поддерживаемого давления позволяет надеяться, что эта функция будет чрезвычайно полезной при сверлении. Производители ощутят реальную выгоду от увеличения долговечности инструмента как в результате его прямого охлаждения, так и за счет добавочной смазки. Кроме того, передовой шпиндель, коим оснащается MAG1, демонстрирует третье поколение Autonomic Spindle Technology, AST3. Данная технология предусматривает использование датчиков контроля сил, действующих на шпиндель. В ходе металлообработки данные с этих датчиков оцениваются в реальном времени. Если выявляются небезопасные для шпинделя перегрузки, AST3 снижает скорость подачи, чтобы не повредить шпиндель и инструмент.
Сохранен компактный дизайн шпинделя, облегчающий доступ в глубокие полости, что не обеспечивается большинством других станков. Диапазон углов поворота оси А от плюс 100 до минус 110 градусов обеспечивает полную пятиосевую черновую и чистовую обработку. Расположение оси B на стороне станка дает возможность шпинделю иметь доступ как к передней, так и к задней части обрабатываемой детали и позволяет реализовывать четырехстороннюю стратегию крепления заготовки. Технология управления Super Geometric Intelligence v.4, SGI.4, обеспечивает высокую скорость подачи без потери точности. Мониторинговое программное обеспечение постоянно показывает пользователю температуру подшипников и степень вибрации во время резки.
Стандартная система подачи смазочно-охлаждающей жидкости предусматривает такое омовение головки шпинделя и всех поверхностей, ограничивающих рабочую зону, которое позволяет MAG1 поддерживать точность обработки деталей в течение длительных периодов работы. Центральная лотковая система стружкоудаления способствует эффективности снятия металла. Автоматическая система передачи и складирования поддонов центра MAG1 интегрируется с разработанной Makino системой MMC2. Система Makino Continuous Pressure Hydraulics также входит в состав конструкции центра и взаимодействует с гидравлическими зажимами.
Независимо от того, какое сырье используется в производстве или для прототипирования, будь то стали, титан, хром-кобальт-молибденовые сплавы, нитинол, керамика, полимеры или иные экзотические материалы, обрабатывающие центры Bumotec от Starrag ...
Осенью 2019 года компания INDEX представила G420, новую конструкцию большого токарно-фрезерного центра особого класса. Позже компания выпустила INDEX G400. Основное его отличие от INDEX G420 состоит в том, что G400 имеет встроенную револьверную ...
Инженеры Mitsui Seiki сконструировали новый горизонтальный обрабатывающий центр HU63EX с целью увеличения производительности металлообрабатывающих предприятий путем грамотного сочетания точности, мощности и крутящего момента. Производитель уточнил, ...
Компания Haldex , поставщик тормозных систем для грузовых автомобилей и прицепов, значительно повысила производительность с помощью двухшпиндельных станков LiCON . До того, как было найдено лучшее решение с помощью LiCON, стандартная концепция ...
На мероприятии DISCOVER 2023 компания MAZAK продемонстрировала возможности нового поколения своего вертикального обрабатывающего центра Variaxis i-800 NEO, в том числе новое мощное числовое программное управление, которое позволяет пятикоординатному ...
Doosan Machine Tools объявила о расширении своей линейки вертикальных обрабатывающих центров, куда добавлен станок DMP 500/2SP. Эта новая модель, оборудованная двумя шпинделями и двумя системами автоматической смены инструмента, предназначена для ...
Не так давно Litz Hitech Corporation представила обрабатывающий центр UX-500. Это первый обрабатывающий центр от Litz, функционирующий с использованием ультразвуковой технологии. Агрегат UX-500 может использоваться как в качестве обрабатывающего ...
Компания Tongtai предлагает новый ультразвуковой обрабатывающий центр TT51-USA,который объединяет в себе следующие качества: отличный дизайн конструкции, удобный интерфейс, высокое качество обработки. Уникальная технология ультразвуковой обработки ...
Всемирная компания-производитель инновационной точной металлообрабатывающей техники Precitech представила на выставке SPIE Optifab 2013 в США новый ультраточный 5-осевой обрабатывающий центр Free L. Обрабатывающий центр предназначен для обработки ...
Серия 5-осевых многоцелевых станков Reiden BFR 2 включает 3 станка, предназначенных для осуществления черновой и чистовой обработки деталей весом до 7,5 тонн. Каждый из станков данной серии (BFR 22, BFR 23 и BFR 24) имеет длину хода по оси Y 1200 ...
Компания HOLZ-HER представила новый универсальный 5-осевой обрабатывающий центр PRO-Master 7255, предназначенный для обработки деталей из металла, дерева и пластика. В основе механизма станка – компактная универсальная шпиндельная головка, которая ...
Компания Victor, которая зарекомендовала себя как производитель высококачественных 3-осевых обрабатывающих центров, расширила производство станков, выпустив 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр Vcenter-AX350. Обрабатывающий центр AX350 ...