Пятиосевые горизонтальные обрабатывающие центры Makino серии MAG ряда Макино разрабатываются специально для удовлетворения производственных нужд аэрокосмической отрасли в соответствии с логистической концепцией just-in-time. Основная идея концепции заключается в следующем. Если производственное расписание задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, сборки или реализации готовой продукции. При этом страховые запасы, замораживающие денежные средства фирмы, не нужны. Поэтому концепция just-in-time является также одним из основных принципов бережливого производства. Одним из последних обновлений ряда является MAG1, пятиосевой центр быстрой высокоточной обработки алюминиевых деталей.
Речь идет о таких конструктивных частях, как ребра, передние и задние кромки крыла самолета. Возможность перемещения по осям X, Y и Z на расстояния соответственно 1520, 1100 и 1350 миллиметров позволяет обрабатывать заготовки размерами до 1500 на 1500 миллиметров и весом до 1300 килограммов. Трехточечная система поддержки исключает необходимость нивелирования и таким образом снижает стоимость установки оборудования. Шестидесятипозиционный автомат замены инструмента обеспечивает непрерывность обработки. Опционально Makino предлагает для MAG1 новый 120-киловаттный шпиндель. Этот шпиндель рассчитан на те же максимальные 33 тысячи оборотов в минуту, но обеспечивает на 50 процентов большую мощность. Это позволяет увеличить степень чернового удаления аэрокосмического алюминия до 8190 кубических сантиметров в минуту.
Помимо дополнительные мощности впервые в серии MAG обеспечивается подача смазочно-охлаждающей жидкости через шпиндель под давлением 1,5 мегапаскаля. Величина поддерживаемого давления позволяет надеяться, что эта функция будет чрезвычайно полезной при сверлении. Производители ощутят реальную выгоду от увеличения долговечности инструмента как в результате его прямого охлаждения, так и за счет добавочной смазки. Кроме того, передовой шпиндель, коим оснащается MAG1, демонстрирует третье поколение Autonomic Spindle Technology, AST3. Данная технология предусматривает использование датчиков контроля сил, действующих на шпиндель. В ходе металлообработки данные с этих датчиков оцениваются в реальном времени. Если выявляются небезопасные для шпинделя перегрузки, AST3 снижает скорость подачи, чтобы не повредить шпиндель и инструмент.
Сохранен компактный дизайн шпинделя, облегчающий доступ в глубокие полости, что не обеспечивается большинством других станков. Диапазон углов поворота оси А от плюс 100 до минус 110 градусов обеспечивает полную пятиосевую черновую и чистовую обработку. Расположение оси B на стороне станка дает возможность шпинделю иметь доступ как к передней, так и к задней части обрабатываемой детали и позволяет реализовывать четырехстороннюю стратегию крепления заготовки. Технология управления Super Geometric Intelligence v.4, SGI.4, обеспечивает высокую скорость подачи без потери точности. Мониторинговое программное обеспечение постоянно показывает пользователю температуру подшипников и степень вибрации во время резки.
Стандартная система подачи смазочно-охлаждающей жидкости предусматривает такое омовение головки шпинделя и всех поверхностей, ограничивающих рабочую зону, которое позволяет MAG1 поддерживать точность обработки деталей в течение длительных периодов работы. Центральная лотковая система стружкоудаления способствует эффективности снятия металла. Автоматическая система передачи и складирования поддонов центра MAG1 интегрируется с разработанной Makino системой MMC2. Система Makino Continuous Pressure Hydraulics также входит в состав конструкции центра и взаимодействует с гидравлическими зажимами.
Новый вертикальный обрабатывающий центр Mazak VTC-805E с подвижной колонной обеспечивает высокую гибкость и производительность тем металлообрабатывающим производствам, где приходится иметь дело с длинными и тяжелыми заготовками и деталями. Он ...
Компания Makino расширила свою серию F вертикальных обрабатывающих центров, выпустив две новые модели: F8 и F9. Новые модели предназначены для точной обработки крупных деталей различной формы, а также для обработки пресс-форм. Линейный ход по осям ...
Британская компания Feeler начала выпуск новых экономичных недорогостоящих вертикальных обрабатывающих центров HV800 и HV1000. Шпиндели инновационных моделей развивают скорость до 15 000 об/мин при мощности 22 кВт. Перемещение по осям X и Y ...
Не так давно компания Spartan Precision Machinery внедрила новую линейку вертикальных обрабатывающих центров Sister SV. Эксперты Spartan утверждают, что линия Sister опережает любой станок в своем классе и готова конкурировать со станками, чья цена ...
Компания Hartford представит на выставке ЕМО пять новых устройств различной функциональности, дополняющих популярную линейку вертикальных обрабатывающих центров с двумя колоннами и открытым спереди люнетом. На стенде компании будут представлены ...
Вертикальные обрабатывающие центры серии Feeler HV, доступные в Северной Америке от Method Machine Tools, предназначены для высокоскоростной обработки с круговой точностью 2,7 микрона. Конструкция такого станка включает рассчитанную по методу ...
Вертикальные обрабатывающие центры от Okuma серии MU-V предназначены для пятиосевой многосторонней обработки и изготовления деталей для авиационно-космической и штамповочной отраслей. Конструкция такого агрегата обеспечивает интенсивную ...
В 2012 году специалисты компании Haas Automation, являющейся крупнейшим производителем металлообрабатывающих станков с ПУ, работали над усовершенствованием вертикальных обрабатывающих центров серии VF. Теперь все модели данной серии, от VF-1 до ...
Компания Methods Machine Tools представила 3-осевой координатно-расточный станок с ЧПУ Yasda YBM 649V3, который предназначен для точной сверлильной и фрезерной обработки пресс-форм и деталей сложной формы. Обрабатывающий центр призван упростить ...
Компания Hardinge Machine Tools Ltd, совместно с компанией Bridgeport, выпустила новый 3-осевой вертикальный многоцелевой станок GX 1600. Данный станок представляет собой обрабатывающий центр с широкими функциональными возможностями, который ...
Для обработки крупногабаритных тяжеловесных деталей с одного установа при максимально коротком промежутке подготовительно-наладочного времени компания Okuma разработала инновационный обрабатывающий центр 1200YB. Новая модель отличается ...
Campro USA, американский офис компании Campro Precision Machinery, тайваньского производителя высокоточных вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров с числовым программным управлением, портальных фрез и токарных центров, представил ...