Пятиосевые горизонтальные обрабатывающие центры Makino серии MAG ряда Макино разрабатываются специально для удовлетворения производственных нужд аэрокосмической отрасли в соответствии с логистической концепцией just-in-time. Основная идея концепции заключается в следующем. Если производственное расписание задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, сборки или реализации готовой продукции. При этом страховые запасы, замораживающие денежные средства фирмы, не нужны. Поэтому концепция just-in-time является также одним из основных принципов бережливого производства. Одним из последних обновлений ряда является MAG1, пятиосевой центр быстрой высокоточной обработки алюминиевых деталей.
Речь идет о таких конструктивных частях, как ребра, передние и задние кромки крыла самолета. Возможность перемещения по осям X, Y и Z на расстояния соответственно 1520, 1100 и 1350 миллиметров позволяет обрабатывать заготовки размерами до 1500 на 1500 миллиметров и весом до 1300 килограммов. Трехточечная система поддержки исключает необходимость нивелирования и таким образом снижает стоимость установки оборудования. Шестидесятипозиционный автомат замены инструмента обеспечивает непрерывность обработки. Опционально Makino предлагает для MAG1 новый 120-киловаттный шпиндель. Этот шпиндель рассчитан на те же максимальные 33 тысячи оборотов в минуту, но обеспечивает на 50 процентов большую мощность. Это позволяет увеличить степень чернового удаления аэрокосмического алюминия до 8190 кубических сантиметров в минуту.
Помимо дополнительные мощности впервые в серии MAG обеспечивается подача смазочно-охлаждающей жидкости через шпиндель под давлением 1,5 мегапаскаля. Величина поддерживаемого давления позволяет надеяться, что эта функция будет чрезвычайно полезной при сверлении. Производители ощутят реальную выгоду от увеличения долговечности инструмента как в результате его прямого охлаждения, так и за счет добавочной смазки. Кроме того, передовой шпиндель, коим оснащается MAG1, демонстрирует третье поколение Autonomic Spindle Technology, AST3. Данная технология предусматривает использование датчиков контроля сил, действующих на шпиндель. В ходе металлообработки данные с этих датчиков оцениваются в реальном времени. Если выявляются небезопасные для шпинделя перегрузки, AST3 снижает скорость подачи, чтобы не повредить шпиндель и инструмент.
Сохранен компактный дизайн шпинделя, облегчающий доступ в глубокие полости, что не обеспечивается большинством других станков. Диапазон углов поворота оси А от плюс 100 до минус 110 градусов обеспечивает полную пятиосевую черновую и чистовую обработку. Расположение оси B на стороне станка дает возможность шпинделю иметь доступ как к передней, так и к задней части обрабатываемой детали и позволяет реализовывать четырехстороннюю стратегию крепления заготовки. Технология управления Super Geometric Intelligence v.4, SGI.4, обеспечивает высокую скорость подачи без потери точности. Мониторинговое программное обеспечение постоянно показывает пользователю температуру подшипников и степень вибрации во время резки.
Стандартная система подачи смазочно-охлаждающей жидкости предусматривает такое омовение головки шпинделя и всех поверхностей, ограничивающих рабочую зону, которое позволяет MAG1 поддерживать точность обработки деталей в течение длительных периодов работы. Центральная лотковая система стружкоудаления способствует эффективности снятия металла. Автоматическая система передачи и складирования поддонов центра MAG1 интегрируется с разработанной Makino системой MMC2. Система Makino Continuous Pressure Hydraulics также входит в состав конструкции центра и взаимодействует с гидравлическими зажимами.
Mazak предлагает объединенные преимущества обработки деталей HYBRID Multi-Tasking и Hot Wire Deposition, HWD, с помощью VC-500A/5X AM HWD. По сообщению компании, станок VC -500A /5X AM HWD , обладающий возможностями, выходящими за рамки ...
Выводя на рынок сериею токарно-фрезерных станков NTX, тем самым компания DMG MORI предлагает оборудование, которое позволяет производить искусственные кости или имплантаты. Работать в сложных отраслях промышленности, особенно в сфере изготовления ...
Новый токарный обрабатывающий центр QTU-200MY от Mazak означает для мастерских всех масштабов простоту использования, эффективность затрат, а также непревзойденную производительность. Этот компактный станок имеет главный токарный шпиндель, ...
Руководствуясь идеей поставки оборудования высокого качества на основе последовательной стандартизации и упрощения конструкции с повышением ее надежности, компания Deckel Maho Gildemeister разработала серию станков DMG Ecoline. Вертикальные ...
По информации компании Kent CNC, выпускаемые ею компактные вертикальные обрабатывающие центры Kent CNC KVR представляют собой сочетание проверенной конструкции станка с передовыми технологиями управления и производства. Прочные и долговечные, эти ...
Doosan Machine Tools представляет два компактных пятиосевых обрабатывающих центра серии DVF. В линейке вертикальных обрабатывающих центров компании эти центры позиционируются как специально предназначенные для вырезания самых разнообразных и самых ...
Компания KERN объявила о выпуске в продажу нового компактного 5-осевого обрабатывающего центра KERN Micro, предназначенного для ультраточной обработки деталей от наноразмерных до более крупных. Устройство может быть использовано при обработке ...
Компания Sharp Industries представила свой новый компактный вертикальный обрабатывающий центр с небольшой площадью основания. Конструкторы снабдили свою новинку определением box way, что означает коробчатый осевой дизайн. Сталь коробок должным ...
Expand Machinery анонсировала пятиосевой фрезерный станок GEN MILL 5X-4, представляющий собой доступное предложение для рентабельного выполнения пятиосевой обработки. Конструкция GEN MILL 5X-4 обеспечивает самую быструю индексацию инструмента и ...
Mitsui Seiki представляет свой новый пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр Vertex 100. И одновременно демонстрирует широкие возможности нового семейства пятиосевых вертикальных обрабатывающих/шлифовальных центров Vertex. Vertex 100 является ...
Новый горизонтальный обрабатывающий центр от Methods Machine Tools, KIWA-Japan Triple H40, конструктивно отличающийся наличием колонной системы поперечной подачи, дополнил текущую линейку KIWA. Еще одной из новых конструктивных особенностей является ...
Компания Kitamura Machinery, производитель прецизионных горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центров, упрощает операции изготовления деталей для автопрома, внедряя специализированный высокоскоростной компактный горизонтальный обрабатывающий ...