Главная»технологии»Программное обеспечение автоматизации и оптимизации металлообработки
Программное обеспечение автоматизации и оптимизации металлообработки
23.03.2018
Компания SPRING Technologies, разработчик программного обеспечения для моделирования металлообработки с числовым программным управлением и оптимизации программ автоматизированной металлообработки, продемонстрирует свой флагманский пакет NCSIMUL на выставке и конференции AeroDef 2018, которые с 26 по 29 марта пройдут в Лонг-Бич, Калифорния. Последняя версия NCSIMUL позволяет всесторонне контролировать процесс обработки, обеспечивая производителям деталей те простоту использования, гибкость и уровень автоматизации, которые позволяют им перейти к Industry 4.0. На этом мероприятии будут представлены два основных модуля, NCSIMUL MACHINE и NCSIMUL 4CAM, а также NCSIMUL OPTITOOL. Без ущерба для целостности цехового пространства с помощью нашего программного обеспечения можно оптимизировать те возможности, которые позволят завершить и оптимизировать любой проект за одну ночь, используя автоматизированные процессы, говорит Сильврер Пруази, директор SPRING Technologies по операциям в Северной Америке.
Представляя особый интерес для производителей аэрокосмической техники и ее поставщиков, этот подход обеспечивает возможность оперативного осуществления инноваций без финансового риска. Гибкость повышает производительность при автоматизации, адаптированной к любому производству.
В числе новых особенностей NCSIMUL и модуля NCSIMUL 4CAM новые стратегии зондирования и поддержка как токарной обработки детали после ее фрезерования, так и мгновенного преобразования станка с числовым программным управлением. А еще управление режущим инструментом с трехмерными данными, мгновенное обновление проекта, экспорт-импорт проекта, автоматический анализ эффективности и автоматическое графическое распознавание зон риска обработки и неоптимальных условий резания.
Улучшения содержатся и в NCSIMUL OPTITOOL, модуле NCSIMUL MACHINE. Эти улучшения включают в себя алгоритмы, которые преобразуют рабочие скорости подачи в высокие скорости подачи или заданные максимальные скорости подачи для движений подвода инструментов к обрабатываемым деталям и отвода их от них в круговых и линейных инструментальных траекториях.
Режим Air Cutting Optimization позволяет сократить время обработки на 4-25 процентов за счет минимизации холостых движений и оптимизации входа в зону обработки и выхода из нее. Это позволяет экономить на каждой детали даже при существующих программах.
Простое однокликовое выполнение не требует изменения траектории инструмента или существующей системы автоматизации обработки. Программное обеспечение эффективно при использовании FANUC, Heidenhain, Siemens и любых других стандартных языков числового программного управления.
Еще модуль NCSIMUL OPTITOOL позволяет тестировать различные стратегии оптимизации и обеспечивает графический анализ, сравнивающий начальную и оптимизированную скорости подачи. Кроме того, эта оптимизация может применяться на каждой обрабатываемой детали, умножая прибыль.
Компания LaserCoil Technologies опубликовала информацию о том, как ее запатентованная конструкция конвейера способствует быстродействию систем лазерного резания рулонной подачи. Процесс LaserCoil опирается на серию конвейерных линий, которые ...
Компания Koike Aronson Ransome выпустила портативную систему IK-12 Next, с помощью которой можно осуществлять плазменное и газокислородное резание, а также выполнять общую сварку и сварку методом маятникового переплетения. Запатентованный механизм ...
Жидкость EcoAir Tool & Die Rust Preventive разработана специалистами компании Cortec для производителей пресс-форм, штампов и инструментов. Это эффективное средство защиты от ржавчины поставляется в невозгораемых аэрозольных баллончиках, что делает ...
Тяжелое машиностроение – отрасль достаточно инертная, неповоротливая, одно слово – тяжелая во всех отношениях. Поэтому можно с уверенностью сказать, что многие проблемы современного производства имеют корни в нашем общем советском прошлом. Попробуем ...
Зуботочение, или обкатной скайвинг, практикуется давно, но последние достижения в области технологий металлообработки повысили скорость и эффективность этого процесса изготовления зубчатых колес, сделав его более жизнеспособным производственным ...
Традиционно электроды эрозионных металлорежущих станков измерялись двумя способами. Либо непосредственно на станке, и в это время агрегат не может выпускать детали, что вызывает ощутимые производственные потери. Либо на координатно-измерительной ...
По информации компании Renishaw, изготавливаемая ею измерительная система Equator представляет собой радикально новую альтернативу традиционным технологиям точного измерения, заполняя на рынке ту нишу, к которой прежде никогда не обращались. С ...
Технологические достижения в области конструирования и производства автомобильной техники быстро меняют требования к технологиям производства. Это касается не только новых процессов, но и таких уже давно применяющихся, как цилиндрическое шлифование ...
Посетителям выставки IMTS 2016 компания OMAX Corporation продемонстрировала, как ее гидроабразивная технология, созданная для обеспечения успешных режущих производственных решений, работает на центрах JetMachining. Как при этом изготавливаются ...
Компания Mitsubishi Electric предлагает решения по обслуживанию станков, предоставляя производителям ответ на проблемы нехватки рабочей силы и одновременно повышая производительность. Линейка продуктов LoadMate Plus компании Mitsubishi Electric ...
Не так давно компания Siemens представила свои программно-аппаратные решения Sinumerik с числовым программным управлением, предлагая двойные пути для производителей станков и конечных пользователей-металлообработчиков. Улучшения в области ...
Инновационной разработкой на рынке металлообработки стала система контроля PCS-100 компании Positive Contact Sensors. Новое устройство можно использовать при работе на токарных станках и обрабатывающих центрах различного типа. Конструкция PCS-100 ...