Профилировочный комплекс HyperMach от компании MAG IAS
09.03.2011
Высокопроизводительный профилировочный комплекс HyperMach серии H расширяет спектр возможностей производства деталей для аэрокосмической промышленности. Эти высокоскоростные модели характеризуют высокие крутящие моменты и широкий диапазон деталей, изготавливаемых с их помощью со строжайшим выдерживанием всех размеров из алюминия и твердых сплавов. Предлагая это оборудование, компания MAG IAS устанавливает новые отраслевые стандарты обработки крупноразмерных монолитных алюминиевых или титановых деталей, используемых в аэрокосмической промышленности.
Горизонтальные обрабатывающие центры серии H обеспечивают достаточно широкий выбор скоростей вращения шпинделей и крутящих моментов, чтобы соответствовать требованиям по высокоскоростной обработке алюминия, по резанию титана с высоким крутящим моментом с помощью HyperMach GTi. Широк и диапазон возможностей HyperMach Ti, машины с повышенной жесткостью и высоким моментом вращения двигателя шпинделя для задач, требующих обработки как алюминия, так и титана.
5-осевой станок HyperMach серии H оборачивает типичную профилировочную концепцию в свою сторону, сочетая фиксированную колонку с подвижным столом размерами 2 на 4, 2 на 5, 2 на 6, 2 на 7 или 2 на 8 метров. Конфигурация с подвижной колонкой доступна для обработки одной или нескольких вложенных частей размерами до 2 на 20 метров. Все станки HyperMach серии H доступны с дополнительными поддонами шириной 3 метра.
При этом перемещение по оси Y увеличено до 3200 миллиметров для обеспечения возможности изготовления таких деталей, как ребра крыльев, лонжероны, переборки и рамы фюзеляжей. Для обработки алюминия предусмотрен стандартный высокоскоростной шпиндель с частотой 30 тысяч оборотов в минуту, мощностью 60 киловатт и крутящим моментом 29 ньютонметров. Опционально доступен шпиндель с соответственно 20 тысячами оборотов в минут, 85 киловаттами и 85 ньютонметрами.
Для обработки титана и других твердых металлов на моделях GTi используется высокомоментный шпиндель HSK100A, 6 тысяч оборотов в минуту, 52 киловатта, 854 ньютонметра. А новый широкодиапазонный модельный ряд HyperMach Ti используется для случаев, требующих обработки как алюминия, так и титана. Здесь устанавливаются шпиндели на все 12 тысяч оборотов в минуту, 60 киловатт, 250 ньютонметров. Станки Ti обеспечивают сочетание умеренных скоростей и повышенных мощностей, позволяющее увеличить производительность резки, далее расширить спектр обрабатываемых материалов и в конечном счете увеличить гибкость производства.
Все станки HyperMach серии H имеют запатентованный полнопортальный дизайн с открытым центром, позволяющий стружке поступать на конвейер в больших объемах, чтобы избегать повторных резки и измельчения стружки и обходиться без продувки. Это способствует дальнейшему повышению производительности за счет сокращения затрат труда и времени, необходимых для того, чтобы содержать машину в чистоте.
Программируемая система подачи смазочно-охлаждающей жидкости через шпиндель и в обход его с варьируемым высоким давлением является стандартной функцией версии GTi. Подача на поддон может осуществляться как с правой, так или с левой стороны, и транспортер для удаления стружки может быть настроен для движения в любом направлении. Установка на ровный пол уменьшает стоимость и время, необходимые для установки, помогая избегать необходимости устраивать ямы и дорогостоящие многоступенчатые основания.
Это сильно облегчает возможные будущие перепланировки и перекомпоновки производств. В сочетании с модулями камерной автоматики CINCRON от MAG дизайн серии H позволяет выполнять практически бесконечное число погрузочно-разгрузочных работ и переконфигурирования камер. Результатом является чрезвычайная гибкость многостаночного и многоподдонного производства деталей.
Дизайн HyperMach поддерживается четырьмя патентами, и один из них касается жесткой четырехточечной блокировки между колонкой и базой стола, которая обеспечивает постоянную жесткость и повышенную точность всей рабочей зоне. Второй патент охватывает вопросы эргономики рабочего места оператора. Его расположение позволяет осуществлять визуальный контроль машинно-пользовательского интерфейса станка, рабочей зоны, процесса смены инструмента, инструмента в исходной позиции, магазина инструмента, панели утилит, а также непосредственный физический доступ к рабочей зоне.
Третий патент охватывает вопросы обслуживания и надежности. Двигатели и приводы находятся в той части станка, куда не попадают загрязнения рабочей зоны. Критические компоненты привода, то есть полозья, подшипники, шаровинтовые передачи, а также шкалы обратной связи могут быть доступны и обслуживаются с наружной стороны станка. Четвертый патент касается системы обработки поддонов, что позволяет загружать поддон как с одной, так и с обеих сторон станка без каких-либо изменений в системе, что позволяет выполнять широкий спектр профилировочных работ, не останавливая машин.
Компания Quintus Technologies выбрана компанией Piper Aircraft, одним из ведущих мировых производителей самолетов, для создания современного пресса с ячейками для гидроформования под высоким давлением. Гидроформовочный пресс предназначен для завода ...
По информации компании Palmgren , она обеспечивает необходимой величины усилие для клепки, сжатия, штамповки, гибки и других прессовых операций. Производимый компанией гидравлический насос обеспечивает нагрузку до 15 тонн одним нажатием рычага. ...
Благодаря нанотехнологиям смазочно-охлаждающая жидкость Tool-X может повысить общую производительность цеха. Применение Tool-X может снизить подверженность цеха химическим веществам, поскольку наноматериал заменяет многие химические вещества, ...
Новый агрегат ROBOCUT α –C 800iC имеет ход по оси Z , равный 500 миллиметров, а также ряд других выдающихся функций, которые обеспечивают производство компонентов для аэрокосмической отрасли. FANUC предлагает новое решение для электроэрозионной ...
Компания Saint-Gobain Abrasives представила свою новую программу Norton Abrasive Process Solutions, APS, которая была создана, чтобы помочь клиентам определить оптимальное решение для шлифовки или чистовой обработки для выполняемых операций, от ...
Компания BLM GROUP USA объявила о выпуске ArGo , масштабируемого и настраиваемого программного обеспечения для пятикоординатных лазеров. Софт ArGo обеспечивает полное управление обработкой металлических труб и профилей. Результатов глубокой вытяжки, ...
Станок DMC 90 U duoBLOCK от DMG MORI одновременной пятиосевой металлообработки оснащается устройством смены паллет и подходит для изготовления штампов и пресс-форм, инструментов и компонентов общего машиностроения. По информации DMG MORI, мощное ...
Как свидетельствует поставщик средств управления станками, компания NUM, обеспечение функциональной безопасности новой техники с числовым программным управлением есть преобладающий тренд рынка металлообрабатывающего оборудования. В 2015 году ...
Flow International Corporation предлагает новейшее режущее решение, пятиосевую систему водоструйного резания Mach 200c . Данный станок олицетворяет новое поколение технологии водоструйного резания. Обеспечивается более быстрое и точное пятиосевое ...
Компания LK Metrology представила новую координатно-измерительную машину ALTERA, которая называется SCANtek 5, в сочетании с системой сканирования REVO-2 Renishaw и мультисенсорной технологией, предлагая таким образом производителям пятиосевое ...
Новый аэрокосмический профайлер Cincinnati XP от Fives Group вполне оправдывает маркирующую его аббревиатуру XP, то есть eX-treme Productivity, то есть экстремальная производительность. Этот пятиосевой пятишпиндельный агрегат создан для обработки ...
Компания C.R. Onsrud предлагает ряд пятиосевых станков, разработанных с программным обеспечением ANSYSFEA для обеспечения жесткости. Серия пятиочевых станков S предназначена для тех областей применения, где требуются жесткость фиксированного портала ...
