Система плазменного косого резания
21.12.2018
Компания ESAB Welding & Cutting Products предлагает автоматизированный плазменный косорезный станок DMX, систему косого резания следующего поколения, обеспечивающую повышение производительности благодаря простой и компактной конструкции. Данный бевеллер создавался с опорой на такие приоритеты, как высокая надежность, повышенная безопасности и простота использования. Он режет весь спектр сварных заготовок, включая выполнение V-, Y-, X- и K-скосов, при этом угол резания может достигать 45 градусов, а толщина материала 50 миллиметров. Бевеллер DMX дополнительно оснащен технологией SmartBevel от ESAB для упрощения программирования и повышения точности косого резания с минимальным вмешательством оператора. Технология SmartBevel работает с данными для косого резания и геометрические компенсации, необходимые для резания по осям V, X, Y и K заготовок из мягкой стали толщиной от 6 до 50 миллиметров. В отличие от конкурирующих систем SmartBevel интегрирует все компенсации скоса в ЧПУ, поэтому программирование скоса упрощается, и любая точная настройка реза выполняется быстро и легко.
Компания ESAB использует новый подход к обеспечению пятиосевого движения, используя двигатели с прямым приводом, чтобы радикально уменьшить сложность, устранить необходимость в аварийной защите при столкновениях и обеспечить быстрое и точное позиционирование. Прямоприводная конструкция исключает необходимость в коробках передач, ремнях, шкивах, концевых выключателях и открытых кабелях.
Результирующее совместимое движение позволяет бевеллеру DMX обнаруживать поломку горелки без каких-либо добавленных компонентов, а также автоматически перезапускаться после столкновения, при этом оператор не прикасается ни к горелке, ни к рабочему столу. Что означает повышение производительности и исключает из процесса косого резания опасные для оператора ситуации.
Снижение сложности, обеспечиваемое технологией прямого привода, способствует повышению производительности и надежности, а также обеспечивает компактность конструкции. По словам Стива Злотницки, глобального продукт-менеджера ESAB Cutting Systems, технология двигателя с прямым приводом обеспечивает, одной стороны, чрезвычайно точное позиционирование с нулевым люфтом, с другой, быстрое изменение направления. Конструкция настолько проста и надежна, что практически ничего не может пойти не так.
Уменьшение размера и веса косорежущей головки дает дополнительные преимущества. Этот узел станка DMX значительно меньше и легче соответствующих узлов традиционных плазменных станков косого резания, поэтому его можно устанавливать на меньшие портальные платформы, что делает более доступным качественное плазменное косое резание и экономит ценную площадь.
В конструкции новинки используется сложное движение для обеспечения косого резания в любом направлении. Этот тип системы движения не имеет предела вращения. Таким образом, устраняется необходимость разматывать кабели резака или предварительно устанавливать головку, что дополнительно увеличивает время цикла и производительность. Это также продлевает срок службы резака, поскольку не скручиваются питающие его провода, но осуществляется это без использования дорогого подшипника резака.
Многоточечная система защиты от столкновений Multi-Point Collision Protection System обеспечивает полную защиту от столкновений всей головки косого резания. Несколько датчиков используется для защиты тех частей головки, которые находятся в непосредственной близости от рабочего стола.
Все шланги и кабели бевеллера DMX защищены от агрессивной среды плазменного резания. Головка оснащена полным набором крышек, защищающих все компоненты, а также полностью укрытой кабельной цепью. Оболочка питающего кабеля в форме манипулятора робота выполняет защитную функцию.
Ещё из раздела металлообрабатывающее оборудование
В феврале 2012 года немецкая компания RSA и ООО «ВИ-МЕНС» внедрили на Кузнечном заводе тяжелых штамповок (г. Жодино) высокопроизводительную линию получения заготовок из сортового проката с диаметром разрезки от 20 до 170 мм. Это современная ...
15.06.2012


