Автоматизированная правка, резка и гибка арматурной стали на одном центре
26.03.2014
Новый подход к организации изготовления арматурных изделий предлагает компания Pedax. Как известно, производство сборного железобетона требует как рабочей, так и конструктивной арматуры. То есть стержней периодического профиля разной длины и потолще, а также хомутов, необходимых для того, чтобы вязать каркасы. На это идет гладкая проволока и потоньше. Еще каркасы бывают сварные, там требования те же, только гнуть ничего не нужно. Рутинная процедура подготовки компонентов каркасов трудоемка и громоздка. Приходится транспортировать полуфабрикаты и готовую продукцию на значительные расстояния. Необходима дополнительная сортировка, неизбежны ошибки и переработка. На все это уходит много времени. Гибкость же разработанной Pedax в сотрудничестве с компанией KSH системы обработки арматурной стали достаточна для автоматического изготовления всех необходимых армирующих элементов, собирания их в поддоны временного хранения и последующей доставки в место окончательной обработки.
Удалось сократить длинные периоды переналадки и компактизировать громоздкую логистику обработки и хранения. В ходе конструирования родилось альтернативное погрузочное оборудование поддержки этой логистики. Производство just-in-time разгружает склады. Результат представляет собой полностью автоматизированный обрабатывающий центр для правки, резки и гибки арматурной стали различных длин, диаметров и форм. Имеем три станка в одном блоке. А именно, хомутогибочный станок, агрегат двойной гибки и роторный правильный станок. Система работает с катушками арматурной стали.
Это модульная система, на основе которой Pedax может конструировать индивидуальные системы. И эта система обеспечивает гибкое, планируемое производство отдельных партий, которые затем могут храниться совместно для последующих заказов. Подразумевается распределение индивидуальных заказов по определенным ящикам, которые затем могут быть сохранены. В данном случае особое значение имеет весь спектр управления данными. При этом вся система управляется одним оператором.
Высокие скорости правки арматуры для получения точных длин с низкими допусками обеспечивают летучие ножницы. Агрегат двойной гибки имеет систему автоматической смены инструмента, а подача стержней осуществляется с помощью буферной системы. Весьма дружественно программное обеспечение Pedax. Производственные данные автоматически транспортируются в различные компоненты системы.
В частности, разработана и внедрена программа управления системой катушек, лежащая в основе взаимной координации всех процессов. Гиперболические роторы системы правки автоматически адаптируются к различным диаметрам арматурной стали. Простои же, неизбежные при ручной смазке, устраняет запатентованная Pedax и автоматически поддерживающая роторы система масляно-воздушной смазки.
Вертикальный обрабатывающий центр DMV 6030 имеет широкие направляющие коробчатого типа, обеспечивающие, по информации производителя, Doosan Infracore, долгосрочную жесткость и точность. Эти направляющие подвергаются индукционной закалке и точной ...
Компания Doosan выпустила мощный 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр DNM 650 с ЧПУ типа CNC Heidenhain. Данный станок применяется для обработки деталей сложной формы, а также высокоточных деталей из алюминия и нержавеющей стали. К ...
Станок DNM 400A от Doosan Infracore представляет собой вертикальный обрабатывающий центр, предназначенный для работы с высокой производительностью и точными допусками и выполненный с учетом условий самых тесных цехов. Ребристая цельнолитая станина ...
Компания Toyoda представила вертикальный обрабатывающий центр FH 800 SX-I, конструкция которого позволяет обрабатывать крупные детали диаметром до 1500 мм и весом до 2,5 т. Линейный ход по осям X, Y и Z составляет, соответственно, 1450, 1250 и 1550 ...
Индустриализация стран БРИКС, это группа быстроразвивающихся стран, включающая Бразилию, Россию, Индию, Китай и Южно-Африканская Республику, а также других развивающихся стран способствует расширению товарного рынка и росту спроса на технологическое ...
Станкостроитель MAG представляет вертикальный обрабатывающий центр, станок, который компания считает ярким примером усовершенствования технологии вертикальной металлообработки.Станок VTC 2500H, предназначенный для обработки деталей до 2700 ...
Компания GF AgieCharmilles выпустила 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр MIKRON HEM 800, характеризующийся отличным соотношением цена/качество и применяющийся для высокоточной обработки крупных деталей для различных типов тяжелой ...
Постоянно растущее портфолио компании Okuma пополнилось новым вертикальным обрабатывающим центром, GENOS M460V-5AX. Благодаря возможности одновременной пятиосевой обработки этот доступный обрабатывающий центр обеспечивает быстрое и эффективное ...
Компания McDowell представила новинку шотландской компании Unisigns – вертикальный обрабатывающий центр UNIPENT 4000 с встроенной системой паллет FMS. Вертикальный обрабатывающий центр UNIPENT 4000 является мощным 5-осевым станком, обеспечивающим ...
Компания Haas Automation представила новый вертикальный обрабатывающий центр VF-5SS, созданный на базе модели Haas VF-5, которая пользуется большим успехом у покупателей. Линейный ход по осям X, Y и Z составляет 1 270, 660 и 635 мм соответственно, ...
Компания Milltronics представила вертикальный обрабатывающий центр с линейными направляющими VM3224, который призван улучшить качество обработки детали. Станок VM3224 имеет рабочий стол размером 38 х 24 дюйма. Рабочий ход составляет 32 х 24 х 26 ...
Компания ОКК расширила серию вертикальных обрабатывающих центров VM, выпустив новый станок VM-76R. Вертикальный обрабатывающий центр VM-76R имеет бóльшую площадь рабочей зоны и высокий уровень надежности, характеризуется высокой производительностью, ...
