Автоматизированная правка, резка и гибка арматурной стали на одном центре
26.03.2014
Новый подход к организации изготовления арматурных изделий предлагает компания Pedax. Как известно, производство сборного железобетона требует как рабочей, так и конструктивной арматуры. То есть стержней периодического профиля разной длины и потолще, а также хомутов, необходимых для того, чтобы вязать каркасы. На это идет гладкая проволока и потоньше. Еще каркасы бывают сварные, там требования те же, только гнуть ничего не нужно. Рутинная процедура подготовки компонентов каркасов трудоемка и громоздка. Приходится транспортировать полуфабрикаты и готовую продукцию на значительные расстояния. Необходима дополнительная сортировка, неизбежны ошибки и переработка. На все это уходит много времени. Гибкость же разработанной Pedax в сотрудничестве с компанией KSH системы обработки арматурной стали достаточна для автоматического изготовления всех необходимых армирующих элементов, собирания их в поддоны временного хранения и последующей доставки в место окончательной обработки.
Удалось сократить длинные периоды переналадки и компактизировать громоздкую логистику обработки и хранения. В ходе конструирования родилось альтернативное погрузочное оборудование поддержки этой логистики. Производство just-in-time разгружает склады. Результат представляет собой полностью автоматизированный обрабатывающий центр для правки, резки и гибки арматурной стали различных длин, диаметров и форм. Имеем три станка в одном блоке. А именно, хомутогибочный станок, агрегат двойной гибки и роторный правильный станок. Система работает с катушками арматурной стали.
Это модульная система, на основе которой Pedax может конструировать индивидуальные системы. И эта система обеспечивает гибкое, планируемое производство отдельных партий, которые затем могут храниться совместно для последующих заказов. Подразумевается распределение индивидуальных заказов по определенным ящикам, которые затем могут быть сохранены. В данном случае особое значение имеет весь спектр управления данными. При этом вся система управляется одним оператором.
Высокие скорости правки арматуры для получения точных длин с низкими допусками обеспечивают летучие ножницы. Агрегат двойной гибки имеет систему автоматической смены инструмента, а подача стержней осуществляется с помощью буферной системы. Весьма дружественно программное обеспечение Pedax. Производственные данные автоматически транспортируются в различные компоненты системы.
В частности, разработана и внедрена программа управления системой катушек, лежащая в основе взаимной координации всех процессов. Гиперболические роторы системы правки автоматически адаптируются к различным диаметрам арматурной стали. Простои же, неизбежные при ручной смазке, устраняет запатентованная Pedax и автоматически поддерживающая роторы система масляно-воздушной смазки.
Компания Southern Gear добавила два вертикальных токарных центра Hwacheon VT-1150+ в свое производство зубчатых колес. Оба способны выполнять высокоскоростную комплексную обработку зубчатых колес и других цилиндрических деталей диаметром до 1320 ...
Компания TCI Precision Metals объявила об установке второго гидроабразивного обрабатывающего центра OMAX 80X. Новый станок является вторым гидроабразивным станком, добавленным за последний год, чтобы удовлетворить растущий спрос на прецизионные ...
Компания TCI Precision Metals объявила об установке своего второго гидроабразивного металлообрабатывающего центра OMAX 80X. Новый станок, это вторая установка гидроабразивного резания, появившаяся за последний год, чтобы удовлетворять растущий спрос ...
Tooling Tech Group, TTG, обновила и расширила возможности своей электроэрозионной обработки на своем предприятии в Вашингтоне, штат Миссури, где она производит инструменты для литья под давлением и аэрокосмической промышленности. По заявлению ...
Станок VGrind infinity linear компании VOLLMER способен обрабатывать филигранные микроинструменты диаметром от 0,2 м илли м етра до больших сверл и фрез диаметром 200 м илли м етров . Один за всех , под таким девизом специалист по заточке, компания ...
Компания Matsuura Machinery USA внедрила модель MX-520 PC4, автоматическую четырехподдонную версию пятиосевого вертикального обрабатывающего центра MX-520. Новый пятиосевой центр VMC MX-520 PC4 сконструирован в соответствии с клиентскими запросами ...
Благодаря своей стратегии стандартизации и обрабатывающему центру C 22 UP от Hermle инструментально-прессформное подразделение WMF Group упростило процессы изготовления штампов и инструментов и повысило производительность этих процессов. На фабрике ...
В сотрудничестве с Murata Machinery Ltd., или Muratec, компания Mazak разработала систему Mazatec SMS, каковая аббревиатура расшифровывается как Smart Manufacturing System. Внедрение данной системы обеспечивает экономичное высокоэффективное ...
Компания T/CCI Manufacturing, поставщик продукции высокоточной металлообработки на большеформатных станках с числовым программным управлением, установила у себя новый горизонтальный обрабатывающий центр с самым большим в своем классе рабочим ...
Новый вертикальный обрабатывающий центр Okuma MU-4000V отлично подходит для пятиосевой многогранной обработки и очень хорошо для производства форм и штампов, а также для применения в аэрокосмической отрасли. Интенсивная высокоскоростная обработка ...
Asia Pacific Elite Corp., далее APEC, производитель пятиосевых станков как стандартных, так и изготавливаемых на заказ, а также CNC Systems, импортер и дистрибьютор станков в Новой Англии с 1987 года, работают вместе, чтобы обеспечить более быстрые ...
Группа компаний промышленной автоматизации FANUC AMERICA представила такое обновление своей линейки вертикальных обрабатывающих центров RoboDrill, как агрегат α-D28LiB5ADV Plus Y500. Этот новый вертикальный обрабатывающий центр обеспечивает ...