Автоматизированная правка, резка и гибка арматурной стали на одном центре
26.03.2014
Новый подход к организации изготовления арматурных изделий предлагает компания Pedax. Как известно, производство сборного железобетона требует как рабочей, так и конструктивной арматуры. То есть стержней периодического профиля разной длины и потолще, а также хомутов, необходимых для того, чтобы вязать каркасы. На это идет гладкая проволока и потоньше. Еще каркасы бывают сварные, там требования те же, только гнуть ничего не нужно. Рутинная процедура подготовки компонентов каркасов трудоемка и громоздка. Приходится транспортировать полуфабрикаты и готовую продукцию на значительные расстояния. Необходима дополнительная сортировка, неизбежны ошибки и переработка. На все это уходит много времени. Гибкость же разработанной Pedax в сотрудничестве с компанией KSH системы обработки арматурной стали достаточна для автоматического изготовления всех необходимых армирующих элементов, собирания их в поддоны временного хранения и последующей доставки в место окончательной обработки.
Удалось сократить длинные периоды переналадки и компактизировать громоздкую логистику обработки и хранения. В ходе конструирования родилось альтернативное погрузочное оборудование поддержки этой логистики. Производство just-in-time разгружает склады. Результат представляет собой полностью автоматизированный обрабатывающий центр для правки, резки и гибки арматурной стали различных длин, диаметров и форм. Имеем три станка в одном блоке. А именно, хомутогибочный станок, агрегат двойной гибки и роторный правильный станок. Система работает с катушками арматурной стали.
Это модульная система, на основе которой Pedax может конструировать индивидуальные системы. И эта система обеспечивает гибкое, планируемое производство отдельных партий, которые затем могут храниться совместно для последующих заказов. Подразумевается распределение индивидуальных заказов по определенным ящикам, которые затем могут быть сохранены. В данном случае особое значение имеет весь спектр управления данными. При этом вся система управляется одним оператором.
Высокие скорости правки арматуры для получения точных длин с низкими допусками обеспечивают летучие ножницы. Агрегат двойной гибки имеет систему автоматической смены инструмента, а подача стержней осуществляется с помощью буферной системы. Весьма дружественно программное обеспечение Pedax. Производственные данные автоматически транспортируются в различные компоненты системы.
В частности, разработана и внедрена программа управления системой катушек, лежащая в основе взаимной координации всех процессов. Гиперболические роторы системы правки автоматически адаптируются к различным диаметрам арматурной стали. Простои же, неизбежные при ручной смазке, устраняет запатентованная Pedax и автоматически поддерживающая роторы система масляно-воздушной смазки.
Компактный станок MS -320 H от Okuma дебютирует на выставке EMO 2025, которая с 22 по 26 сентября 2025 года пройдет в Ганновере. На нем можно осуществлять автоматизированную, компактную, энергоэффективную обработку небольших деталей и партий. В ...
Размеры и производительность нового обрабатывающего центра Okuma MA-8000H были значительно увеличены по сравнению с предыдущей моделью, что позволяет еще лучше справляется с очень большими и тяжелыми заготовками: Станок этот может работать с ...
Компания MC Machinery представила обрабатывающий центр Roku-Roku Android II, предназначенный для точной обработки твердых сталей на высоких скоростях вращения шпинделя и высокой скорости перемещения. В новинке воплощены последние достижения в ...
Лучшим способом реализации не самого простого проекта в области станкостроения представляется совместная работа станкостроителя и его заказчика. Вот почему производитель насосов KSB и станкостроитель Dörries Scharmann объединились, чтобы заменить ...
С 9 по 12 ноября в Чикаго пройдет выставка FABTECH 2015. Участвуя в ней, компания Prima Power продемонстрирует новый обрабатывающий центр Shear Brilliance, изготовленный из новейших композитных материалов и действующий на основе сервоэлектрической ...
Возможность выполнять большое количество разнообразных операций на одном станке повышает производительность и увеличивает уровень точности обработки. Компания Haas Automation начала производство новой модели многофункциональных обрабатывающих ...
Компания Haas Automation расширила серию токарных станков нового поколения, начав производство инновационной модели ST-40. Крупногабаритный обрабатывающий центр имеет жесткую конструкцию, является устойчивым к перепадам температур во время рабочего ...
Недавно на рынке металлообрабатывающего оборудования появилась инновационная модель токарного центра TMX8MYS компании немецкой Hurco. Благодаря детально проработанной конструкции и эргономичному дизайну новый станок позволяет осуществлять целый ряд ...
Milltronics имеет долгую историю создания фрезерных станков, на которых можно работать как вручную, так и с обучением. Или же с числовым программным управлением. Эти станки, популярные в металлообрабатывающих цехах, в частности, у производителей ...
Компания Trumpf представляет вниманию пользователей новое поколение обрабатывающих центров TruLaser. Инновационная надежная модель TruLaser 3030 (L20) осуществляет обработку деталей по усовершенствованным технологиям и характеризуется высочайшей ...
Инновационный обрабатывающий центр TruLaser 5030 компании Trumpf является незаменимым при обработке тонколистового металла, чему способствует высокоэффективное лазерное устройство TruDisk. Новая модель обеспечивает высокий уровень производительности ...
Компания Emag представила обрабатывающий центр VLC 250 DS, который сочетает в себе функции вертикального токарного станка для обработки деталей высокой твердости и шлифовальный станок для финишной обработки детали. Причем выполнение этих двух ...