Автоматизированная правка, резка и гибка арматурной стали на одном центре
26.03.2014
Новый подход к организации изготовления арматурных изделий предлагает компания Pedax. Как известно, производство сборного железобетона требует как рабочей, так и конструктивной арматуры. То есть стержней периодического профиля разной длины и потолще, а также хомутов, необходимых для того, чтобы вязать каркасы. На это идет гладкая проволока и потоньше. Еще каркасы бывают сварные, там требования те же, только гнуть ничего не нужно. Рутинная процедура подготовки компонентов каркасов трудоемка и громоздка. Приходится транспортировать полуфабрикаты и готовую продукцию на значительные расстояния. Необходима дополнительная сортировка, неизбежны ошибки и переработка. На все это уходит много времени. Гибкость же разработанной Pedax в сотрудничестве с компанией KSH системы обработки арматурной стали достаточна для автоматического изготовления всех необходимых армирующих элементов, собирания их в поддоны временного хранения и последующей доставки в место окончательной обработки.
Удалось сократить длинные периоды переналадки и компактизировать громоздкую логистику обработки и хранения. В ходе конструирования родилось альтернативное погрузочное оборудование поддержки этой логистики. Производство just-in-time разгружает склады. Результат представляет собой полностью автоматизированный обрабатывающий центр для правки, резки и гибки арматурной стали различных длин, диаметров и форм. Имеем три станка в одном блоке. А именно, хомутогибочный станок, агрегат двойной гибки и роторный правильный станок. Система работает с катушками арматурной стали.
Это модульная система, на основе которой Pedax может конструировать индивидуальные системы. И эта система обеспечивает гибкое, планируемое производство отдельных партий, которые затем могут храниться совместно для последующих заказов. Подразумевается распределение индивидуальных заказов по определенным ящикам, которые затем могут быть сохранены. В данном случае особое значение имеет весь спектр управления данными. При этом вся система управляется одним оператором.
Высокие скорости правки арматуры для получения точных длин с низкими допусками обеспечивают летучие ножницы. Агрегат двойной гибки имеет систему автоматической смены инструмента, а подача стержней осуществляется с помощью буферной системы. Весьма дружественно программное обеспечение Pedax. Производственные данные автоматически транспортируются в различные компоненты системы.
В частности, разработана и внедрена программа управления системой катушек, лежащая в основе взаимной координации всех процессов. Гиперболические роторы системы правки автоматически адаптируются к различным диаметрам арматурной стали. Простои же, неизбежные при ручной смазке, устраняет запатентованная Pedax и автоматически поддерживающая роторы система масляно-воздушной смазки.
Компания Haas Automation расширила серию токарных станков нового поколения, начав производство инновационной модели ST-40. Крупногабаритный обрабатывающий центр имеет жесткую конструкцию, является устойчивым к перепадам температур во время рабочего ...
Недавно на рынке металлообрабатывающего оборудования появилась инновационная модель токарного центра TMX8MYS компании немецкой Hurco. Благодаря детально проработанной конструкции и эргономичному дизайну новый станок позволяет осуществлять целый ряд ...
Milltronics имеет долгую историю создания фрезерных станков, на которых можно работать как вручную, так и с обучением. Или же с числовым программным управлением. Эти станки, популярные в металлообрабатывающих цехах, в частности, у производителей ...
Компания Trumpf представляет вниманию пользователей новое поколение обрабатывающих центров TruLaser. Инновационная надежная модель TruLaser 3030 (L20) осуществляет обработку деталей по усовершенствованным технологиям и характеризуется высочайшей ...
Инновационный обрабатывающий центр TruLaser 5030 компании Trumpf является незаменимым при обработке тонколистового металла, чему способствует высокоэффективное лазерное устройство TruDisk. Новая модель обеспечивает высокий уровень производительности ...
Компания Emag представила обрабатывающий центр VLC 250 DS, который сочетает в себе функции вертикального токарного станка для обработки деталей высокой твердости и шлифовальный станок для финишной обработки детали. Причем выполнение этих двух ...
Yama Seiki предлагает обрабатывающий центр портального типа Awea LG, который сочетает в себе портальную конструкцию с регулируемым механизмом поперечной балки, высокую мощность и жесткие характеристики для обработки сверхбольших заготовок. Станки ...
Японская компания Brother, специализирующаяся на производстве обрабатывающих центров с поворотной шпиндельной группой и шпинделем с конусом 30, планирует выпуск в продажу нового устройства Speedio S500X1. Обрабатывающий центр Speedio S500X1 оснащен ...
Компании Citizen и Miyano начали выпуск нового обрабатывающего центра Citizen M32. Модель имеет подвижную шпиндельную бабку. Главной особенностью нового изобретения является возможность поперечной подачи по третьей оси Y к заднему резцедержателю и ...
В 1955 году компания Reichenbacher Hamuel начала действовать на рынке станкостроения как производитель оборудования для деревоо бработки, конкретно для механизированного копирования скульптур путем вырезания из деревянного массива. Сегодня здесь ...
Компания Colchester-Harrison начала выпуск обрабатывающих центров Tornado T2M. Обрабатывающий центр Tornado T2M представляет собой небольшой 3-осевой станок, предназначенный для обработки малых деталей сложной формы. Ось С данного устройства ...
Компания Kern представила серию 3-5-осевых обрабатывающих центров особо высокой точности Evo. Управление станками осуществляется посредством системы числового программного управления с удобным интерфейсом. Станки серии Evo характеризуются высоким ...