Автоматизированная правка, резка и гибка арматурной стали на одном центре
26.03.2014
Новый подход к организации изготовления арматурных изделий предлагает компания Pedax. Как известно, производство сборного железобетона требует как рабочей, так и конструктивной арматуры. То есть стержней периодического профиля разной длины и потолще, а также хомутов, необходимых для того, чтобы вязать каркасы. На это идет гладкая проволока и потоньше. Еще каркасы бывают сварные, там требования те же, только гнуть ничего не нужно. Рутинная процедура подготовки компонентов каркасов трудоемка и громоздка. Приходится транспортировать полуфабрикаты и готовую продукцию на значительные расстояния. Необходима дополнительная сортировка, неизбежны ошибки и переработка. На все это уходит много времени. Гибкость же разработанной Pedax в сотрудничестве с компанией KSH системы обработки арматурной стали достаточна для автоматического изготовления всех необходимых армирующих элементов, собирания их в поддоны временного хранения и последующей доставки в место окончательной обработки.
Удалось сократить длинные периоды переналадки и компактизировать громоздкую логистику обработки и хранения. В ходе конструирования родилось альтернативное погрузочное оборудование поддержки этой логистики. Производство just-in-time разгружает склады. Результат представляет собой полностью автоматизированный обрабатывающий центр для правки, резки и гибки арматурной стали различных длин, диаметров и форм. Имеем три станка в одном блоке. А именно, хомутогибочный станок, агрегат двойной гибки и роторный правильный станок. Система работает с катушками арматурной стали.
Это модульная система, на основе которой Pedax может конструировать индивидуальные системы. И эта система обеспечивает гибкое, планируемое производство отдельных партий, которые затем могут храниться совместно для последующих заказов. Подразумевается распределение индивидуальных заказов по определенным ящикам, которые затем могут быть сохранены. В данном случае особое значение имеет весь спектр управления данными. При этом вся система управляется одним оператором.
Высокие скорости правки арматуры для получения точных длин с низкими допусками обеспечивают летучие ножницы. Агрегат двойной гибки имеет систему автоматической смены инструмента, а подача стержней осуществляется с помощью буферной системы. Весьма дружественно программное обеспечение Pedax. Производственные данные автоматически транспортируются в различные компоненты системы.
В частности, разработана и внедрена программа управления системой катушек, лежащая в основе взаимной координации всех процессов. Гиперболические роторы системы правки автоматически адаптируются к различным диаметрам арматурной стали. Простои же, неизбежные при ручной смазке, устраняет запатентованная Pedax и автоматически поддерживающая роторы система масляно-воздушной смазки.
Компания DMG MORI анонсировала DMP 35, высокоскоростной компактный обрабатывающий центр. Конструкция новинки основана на конструкции DMP 70 и позволяет изготавливать сложные детали из широкого спектра материалов, включая алюминий и титан. DMP 35 ...
Создатели нового обрабатывающего центра DMU 75 monoBLOCK от DMG MORI, реализовав пятиосевую технологию одновременной обработки, предусмотрели магазин на 60 инструментов, шпиндель speedMASTER на 20 тысяч оборотов в минуту и управление FANUC, ...
На выставке IMTS '12, которая состоится 10-15 сентября, компания BLM GROUP представит свою последнюю разработку – универсальный многоцелевой станок EM80. Станок EM80 представляет собой обрабатывающий центр с ЧПУ типа CNC, использующийся для ...
Компания DMG предлагает новую модель обрабатывающих центров GMC 35 ISM. Новые опции позволяют осуществлять обработку заготовок с диаметрами до 35 мм. Помимо этого, предоставляется возможность обтачивать детали средних размеров благодаря высокой ...
Компания DMG продолжает производство инновационных моделей токарных станков и обрабатывающих центров. Отдельного внимания заслуживает новый GMX 400 linear, предназначенный для обработки заготовок небольших размеров. Электродвигатели шпинделя ...
Обрабатывающие центры компании Hardinge пользуются популярностью среди специалистов во многих отраслях промышленности по всему миру. Предприятие начало свою деятельность по производству металлообрабатывающего оборудования еще в начале прошлого века, ...
Обрабатывающий центр С 400 от компании Hermle представляет собой небольшой 5-осевой станок, предназначенный для особо точной обработки детали. Станок имеет устойчивую литую платформу, портальный погрузчик и поворотный стол, размещенный на прочном ...
С годами обрабатывающий центр начального уровня Hurco, вертикальношпиндельный станок VM1, превратился в агрегат с гораздо большим спектром возможностей VM10, и названный станкостроитель и далее продолжал улучшать характеристики оборудования. ...
Обрабатывающие центры HyperTurn производства компании EMCO воплощают все передовые технологии в области токарной и фрезерной металлообработки. Станки нового поколения этой марки дают возможность комплексной обработки сложных деталей с максимальной ...
Компания Makino представила многоцелевой станок iQ300, предназначенный для точной обработки миниатюрных деталей (диаметр до 0,005 микрона). Станок оснащен термоустойчивым высокоскоростным шпинделем HSK-E32 со скоростью вращения 45 000 оборотов в ...
Компания Matsuura представит на выставке Think: Manufacturing, которая пройдет 15-17 октября 2013 года в Лестершире, Великобритания, новый вертикальный обрабатывающий центр Matsuura MX-850. Посетители выставки смогут посмотреть данное устройство в ...
Когда в 2004 году компания Atlantic Precision приобрела обрабатывающий центр Matsuura с высокими техническими характеристиками для 5-координатной металлообработки, она сразу же улучшила свои скорости подачи и обработки. Тем не менее потенциал станка ...