Автоматизированная правка, резка и гибка арматурной стали на одном центре
26.03.2014
Новый подход к организации изготовления арматурных изделий предлагает компания Pedax. Как известно, производство сборного железобетона требует как рабочей, так и конструктивной арматуры. То есть стержней периодического профиля разной длины и потолще, а также хомутов, необходимых для того, чтобы вязать каркасы. На это идет гладкая проволока и потоньше. Еще каркасы бывают сварные, там требования те же, только гнуть ничего не нужно. Рутинная процедура подготовки компонентов каркасов трудоемка и громоздка. Приходится транспортировать полуфабрикаты и готовую продукцию на значительные расстояния. Необходима дополнительная сортировка, неизбежны ошибки и переработка. На все это уходит много времени. Гибкость же разработанной Pedax в сотрудничестве с компанией KSH системы обработки арматурной стали достаточна для автоматического изготовления всех необходимых армирующих элементов, собирания их в поддоны временного хранения и последующей доставки в место окончательной обработки.
Удалось сократить длинные периоды переналадки и компактизировать громоздкую логистику обработки и хранения. В ходе конструирования родилось альтернативное погрузочное оборудование поддержки этой логистики. Производство just-in-time разгружает склады. Результат представляет собой полностью автоматизированный обрабатывающий центр для правки, резки и гибки арматурной стали различных длин, диаметров и форм. Имеем три станка в одном блоке. А именно, хомутогибочный станок, агрегат двойной гибки и роторный правильный станок. Система работает с катушками арматурной стали.
Это модульная система, на основе которой Pedax может конструировать индивидуальные системы. И эта система обеспечивает гибкое, планируемое производство отдельных партий, которые затем могут храниться совместно для последующих заказов. Подразумевается распределение индивидуальных заказов по определенным ящикам, которые затем могут быть сохранены. В данном случае особое значение имеет весь спектр управления данными. При этом вся система управляется одним оператором.
Высокие скорости правки арматуры для получения точных длин с низкими допусками обеспечивают летучие ножницы. Агрегат двойной гибки имеет систему автоматической смены инструмента, а подача стержней осуществляется с помощью буферной системы. Весьма дружественно программное обеспечение Pedax. Производственные данные автоматически транспортируются в различные компоненты системы.
В частности, разработана и внедрена программа управления системой катушек, лежащая в основе взаимной координации всех процессов. Гиперболические роторы системы правки автоматически адаптируются к различным диаметрам арматурной стали. Простои же, неизбежные при ручной смазке, устраняет запатентованная Pedax и автоматически поддерживающая роторы система масляно-воздушной смазки.
Компания Hurco представила новые модели вертикальных обрабатывающих центров с инновационной системой контроля. Четыре станка характеризуются высокой технологичностью и качеством, которое отличает все устройства компании. Две модели - VMX24HSi и ...
Компания Makino представила свою последнюю разработку - серию 5-осевых горизонтальных обрабатывающих центров MAG, предназначенных для обработки деталей из алюминия, используемых в авиакосмической промышленности. Модели 51nx и 61nx данной серии ...
Британская компания Victor, одна из ведущих производителей токарных станков и обрабатывающих центров среди европейских стран, представит вниманию пользователей на выставке EMO в этом году инновационную модель VT-V560, а так же усовершенствованные ...
На выставке IMTS 2016 компания EMCO и ее партнер в области автоматизации компания Ultra Tech Machinery продемонстрируют автоматизированную токарную камеру с фрезерно-токарной системой EMCO Maier Hyperturn 45, высокоскоростной гибкой измерительной ...
В сентябре этого года на международной выставке по металлообработке ЕМО немецкая компания Hermle представила новую модель пятиосевых обрабатывающих центров C 60 U серии MT. Станок предназначен для обработки сложных цилиндрических заготовок и ...
Корейская компания Hwacheon, один из ведущих производителей обрабатывающих центров с ЧПУ, начинает выпуск моделей токарных станков, абсолютно инновационных для европейского рынка. Около десяти экземпляров будут продемонстрированы на международной ...
Компания Methods Machine Tools представляет новую линейку трехосевых вертикальных и пятиосевых портальных обрабатывающих центров. На этих обрабатывающих центрах доступен точный и надежный, лучший в данном классе, вариант обработки. Группа трехосевых ...
Компания Citizen представила две модели небольших многоосевых обрабатывающих центров Miyano BNA с максимальным диаметром обрабатываемого прутка 42 мм. Особенностью данных устройств является возможность осуществлять несколько циклов обработки ...
Компания Trumpf, один из мировых лидеров в области производства токарных станков, продолжает выпуск обрабатывающих центров для лазерной обработки деталей TruLaser 2000. Особого внимания заслуживают новые модели TruLaser 2025 и TruLaser 2030. Данные ...
Компания Makino представила новые модели обрабатывающих центров F8 и F9, предназначенные для сверления и фрезерной обработки с высокой скоростью съема металла крупных деталей из алюминия и титана, применяемых в авиационной промышленности. Мощный ...
На международной выставке металлообработки будут представлены две новейшие модели горизонтальных и пятиосевых токарных станков компаний Toyoda и Mitsui Seiki. Оба станка оснащены системами управления Siemens, имеют жесткую конструкцию и ...
Компания Almac выпустила серии 5- и 3-осевых обрабатывающих центров с линейными направляющими, которые обеспечивают стабильно высокую точность обработки и могут применяться при производстве швейцарских часовых механизмов. Точность достигается ...