Композитные распределительные валы являются относительно новым явлением в автомобилестроении. Что касается конкретно производства грузовиков, то в данной подотрасли такие валы стабильно имеют свою рыночную нишу. Это оказывается возможным благодаря значительной экономии веса по сравнению с цельными валами. Плюс композитный подход менее дорогостоящ, он позволяет конструктору использовать различные материалы для различных компонентов, обеспечивает гораздо большую гибкость в производстве и в случае кулачковых валов позволяет внедрять новые геометрии кулачков, например, с отрицательным радиусом. Но главное, композитные распредвалы помогают снизить расход топлива, а также углекислотных выбросов.Тем не менее сборка кулачков и валов представляет серьезную проблему. Две составные части не могут быть соединены с необходимой точностью. Не удается избежать последующей отделки шлифованием. Во многих случаях присоединение кулачка к трубе осуществляется с помощью запрессовки, с последующими накаткой и посадкой зубчатой шестерни. Усилия, необходимые для этих процессов, могут привести к деформации компонентов и неприемлемому нарушению допусков позиционирования и ориентации кулачков. Поэтому таким разработчиком станков с числовым программным управлением, как компания EMAG, запатентован процесс термоусадочной сборки, в результате которого без проблем получаются готовые к монтажу распределительные валы, валы-шестерни и другие точные композитные узлы.
Такое термическое соединение гарантирует, что необходимые допуски достигаются при сборке без усилия. В данном процессе важны как методика управления такими параметрами, как температура и время, так и конструкция сборочного оборудования. Оптимальное сочетание робота и специального захвата позволяет безопасно сплавлять промежутки менее 15 микрон. Гибкость концепции дает разработчикам продуктов больше свободы в конструировании и гарантирует, что процесс может быть использован для различных партий, что имеет значение в промышленном секторе, где нередки частые изменения типов компонентов.
Существенным преимуществом является возможность использования различных материалов. Кулачки могут быть коваными, шлифованными или даже спеченными с точными размерами и не требующими чистовой шлифовки. Такие вторичные компоненты, как втулки и концевые элементы, могут быть изготовлены из более приемлемых материалов, как и собственно вал. Все это позволяет распредвалу соответствовать требованиям к двигателю. Вал можно оптимизировать с точки зрения несущей способности и производственных затрат.
Если распредвал все же должен быть отшлифован после термоусадочной сборки, соединительный станок может быть скомпонован с шлифовальным центром. EMAG упрощает этот шаг благодаря наличию своей установки VTC DS. С ее помощью соединяющий робот передает собранный распредвал непосредственно на загрузочную позицию шлифовального центра. Процесс EMAG характеризуется наличием лишь нескольких обрабатывающих компонентов, касающихся детали. Он позволяет перенастраивать станки в кратчайшие сроки. Как правило, менее, чем за 15 минут.
Предлагаемый EMAG процесс термоусадочной сборки сочетает гибкость с производительностью, а свобода дизайна и выбора технологий производства обеспечивают краткость цикла. В то время как один кулачок термоусаживается, следующий уже предварительно нагревается. Оснащение термоусадочного станка рядом нагревательных узлов позволяет оптимально применять данную технологию к этой задаче.
Liebherr предлагает новую технологию шлифования внутренних зубьев шестерен, основанную на проверенной технологии шлифования Opal с использованием ременно-приводного шпинделя, который может быть установлен на стандартную шлифовальную головку GH 4.0, ...
Крупные авиастроители прогнозируют, что в ближайшие 20 лет мировой парк воздушных судов удвоится. В то же время нормативные требования, обусловленные необходимостью безопасности пассажиров и операционной экономикой, создают новые проблемы для тех, ...
Качество поверхности, получаемой в результате токарной обработки, зависит от множества факторов. Наиболее значимыми считаются скорость подачи и радиус закругления пластины. Традиционно считается, что шероховатость поверхности возрастает с ...
При обработке таких жестких материалов, как титан, существует потребность в таком шпиндельном соединении, которое позволяет наилучшим образом использовать доступную мощность. Операторам станков предлагается максимизировать скорость удаления металла ...
Внедренная в токарно-фрезерной металлообработке примерно в 1996 году, ось Y была впервые использована в одношпиндельном токарно-фрезерном станке с вспомогательным шпинделем. Идея использования оси Y в станках с числовым программным управлением ...
Теперь премиальная изолирующая смазка Dillon Chucks and Jaws HPG500 доступна в удобной форме набора. Каждый комплект содержит два тюбика этой водостойкой, экологически чистой смазки, которая предотвращает контакт металла с металлом при высоких ...
С учетом как экономических, так и технических трудностей, с которыми сталкиваются промышленные металлообработчики, производителем металлорежущего инструмента Simonds International сконструированы эффективные биметаллические ленточные пилы. ...
Многие годы в производстве трансмиссий конкурировали автоматический преобразователь крутящего момента и передача с двойным сцеплением. Теперь системы преобразования момента вновь приобретают все большее значение. Во-первых, они по-прежнему считаются ...
Компания Floyd Automatic, ведущий производитель инструментальной оснастки для многоцелевых токарных станков с подвижной шпиндельной бабкой, представила новую систему центрирования Mowidec-TT, позволяющую расположить инструменты точно по центру на ...
Существует множество причин использовать сегодняшнюю технологию пятиосевой металлообработки. Во-первых, это дает доступ ко всем пяти сторонам призматической заготовки. Даже если нет других резонов, кроме возможности избежать дополнительных настроек ...
Тайваньская компания Concraft специализируется на разработке и производстве разъемов для электронной промышленности. В числе ее клиентов Cisco, Intel, Sony, Toshiba, LG, Samsung и Pegatron. Компания известна своей приверженностью к инновациям, ...
KAAST Machine Tools предлагает электроэрозионные погружные проволочные решения W -EDM . А именно, S -EDM и Z -EDM . На этих высокопроизводительных электроэрозионных агрегатах, оснащенных водяными резервуарами, можно копировать, поворачивать, ...