Компания ZPS America ввела новый восьмишпиндельный металлообрабатывающий центр, который может выполнять практически любые операции точной металлообработки, от сверления и нарезания резьбы до фрезерования, нарезания шплинтовых и шпоночных канавок, развертывания отверстий и червячного фрезерования. Центр оснащается двойной системой управления Siemens 840 D с числовым программным управлением и представляет до 72 осей, направлений металлообработки.
Изготавливаемый в Европе станок ZPS 867 имеет литую чугунную базу и весит более 20 тонн, так что он исключительно прочен. Обладая самым высоким достижимым моментом вращения шпинделя, составляющим 191 ньютонметр, новая машина может обрабатывать заготовки до 72 миллиметров в диаметре, обеспечивая необходимую точность при обработке проблемных материалов.
Этот новый многошпиндельный станок впервые сделал возможной высокоточную обработку с числовым программным управлением. Число держателей инструмента доведено до 16 +1, и соответственно расширился диапазон размеров заготовок, которые до сих пор обрабатывались на промежуточных станках. Поэтому мультилиния ZPS с числовым программным управлением обеспечивает высокую гибкость обработки и быструю заменяемость инструмента и заготовок с возможностью подачи стержней через шпиндель. При этом производится ряд сложных деталей.
Универсальность машины обеспечивается за счет ее стандартных функций. Это восемь независимых горизонтальных шпинделей с числовым программным управлением, приводимых в движение двигателями переменного тока, восемь независимых суппортов сложного перемещения, по осям X и Z, восемь независимых держателей инструмента с восемью инструментами с приводной скоростью 12 тысяч оборотов в минуту, пять вспомогательных инструментов, три из которых имеют привод, а также несколько, стандартных вариантов перенастройки инструментов для ускорения их замены, для увеличения гибкости центра.
По информации производителя, компании ZPS, запатентованная ею система шпиндельного привода позволяет выпускать станки, опережающие конкурентов. Эти станки работают не только с завидной точностью, но и с постоянно поддерживаемой тепловой стабильностью, кроме того, они в высшей степени надежны. Независимое тестирование работы станков также доказывает, что разработанная ZPS система шпиндельного привода превосходит другие многошпиндельные системы приводов благодаря своей механической точности и впечатляющей простоте.
Каждый из восьми шпинделей станка связан составным валом со своим собственным двигателем в шпиндельном барабане, в котором использовано точное зубчатое зацепление Хирта. В результате отпадает необходимость в обратной индексации барабана в конце каждого 360-градусного цикла, подключении и отключении двигателей шпинделей в ходе каждой такой операции, а также в охлаждении барабана с целью рассеивания тепла, выделяемого шпинделем.
В итоге имеем увеличение точности и надежности при выполнении циклов ответственных операций со сложными заготовками. Индексация шпинделя занимает всего одну секунду, что позволяет экономить время, энергию и средства. Кроме того, система обеспечивает самое сильное и самое регулируемое зажатие заготовок и инструмента в отрасли.
Механическая прочность агрегата и его термическая стабильность являются предпосылками встроенной точности работы центра. Как следствие, нет необходимости в хладагентах. А так как конструкция шпиндельного барабана исключает необходимость в гидравлике и охлаждении, машина имеет более высокую работоспособность и большую термическую стабильность, и это обеспечивает большую точность и эффективность, чем другие многошпиндельные станки с числовым программным управлением.
Инновационное, запатентованное ZPS техническое решение делает возможным независимое управление скоростью, осью С каждого шпинделя и мощностью каждого шпиндельного двигателя переменного тока, в соответствии с требованиями конкретных операций обработки, выполняемыми каждым клиентом.
Дополнительное оборудование включает регулируемый шпиндель с числовым программным управлением и пятью вспомогательными инструментами, три из которых имеют привод, а также приспособления для радиального и осевого сверления и фрезерования.
Компании Citizen и Miyano начали выпуск нового обрабатывающего центра Citizen M32. Модель имеет подвижную шпиндельную бабку. Главной особенностью нового изобретения является возможность поперечной подачи по третьей оси Y к заднему резцедержателю и ...
В 1955 году компания Reichenbacher Hamuel начала действовать на рынке станкостроения как производитель оборудования для деревоо бработки, конкретно для механизированного копирования скульптур путем вырезания из деревянного массива. Сегодня здесь ...
Компания Colchester-Harrison начала выпуск обрабатывающих центров Tornado T2M. Обрабатывающий центр Tornado T2M представляет собой небольшой 3-осевой станок, предназначенный для обработки малых деталей сложной формы. Ось С данного устройства ...
Компания Kern представила серию 3-5-осевых обрабатывающих центров особо высокой точности Evo. Управление станками осуществляется посредством системы числового программного управления с удобным интерфейсом. Станки серии Evo характеризуются высоким ...
Компания Starrag предлагает горизонтальный обрабатывающий центр Heckert H 80 со встроенным суппортом для обработки торцов. Это дальнейшее развитие центра Heckert HEC 630, разработанного для точного сверления и фрезерования сложных заготовок. Центр ...
Производитель широкого спектра гидроцилиндров и сопутствующих товаров для сотен клиентов, TRD Manufacturing, оказался перед определенным вызовом в виде большого разнообразия размеров, видов и материалов при формировании блоков обрабатываемых ...
Компания Edge Technologies предлагает станок FMB Turbo RS 4-45. Характеристики этого разработанного с нуля станка отвечают требованиям к швейцарским токарным станкам с подвижной бабкой с диаметром обработки до 42 миллиметров. При создании станка ...
В лице своего центра метрологии зубчатых колес 300GMS nano компания Gleason предлагает возможность измерения зубчатых колес на субмикронном уровне, выполнения расширенного анализа волнистости и оценки шума зубчатых колес с использованием самых ...
Компания Doosan Machine Tools America анонсировала DHF 8000, пятиосевой горизонтальный обрабатывающий центр с двойным 800-миллиметровым поддоном и качающейся головкой. Этот центр создан специально для обработки больших сложных деталей, используемых ...
Компания Gosiger эксклюзивно представляет шведскую станкостроительную компанию Modig Machine Tool в Калифорнии и размещает там первый универсальный обрабатывающий центр HHV-2 для стержневых или экструзионных компонентов от Modig Machine Tool. ...
Институт LIFT, Lightweight Innovations For Tomorrow, национальный институт инноваций в сфере производства, объявил, что на его исследовательском и производственном предприятии в Корктауне, что в окрестностях Детройта, установлен и готов к ...
Конструкторы Haas творчески переработали выпускаемую компанией линейку продуктов VF, чтобы создать новое поколение вертикальных обрабатывающих центров. В этих внедренных в прошлом году новых станках используются цифровые сервомоторы следующего ...