nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Восьмишпиндельный обрабатывающий центр ZPS 867

Восьмишпиндельный обрабатывающий центр ZPS 867  Компания ZPS America ввела новый восьмишпиндельный металлообрабатывающий центр, который может выполнять практически любые операции точной металлообработки, от сверления и нарезания резьбы до фрезерования, нарезания шплинтовых и шпоночных канавок, развертывания отверстий и червячного фрезерования. Центр оснащается двойной системой управления Siemens 840 D с числовым программным управлением и представляет до 72 осей, направлений металлообработки.

Изготавливаемый в Европе станок ZPS 867 имеет литую чугунную базу и весит более 20 тонн, так что он исключительно прочен. Обладая самым высоким достижимым моментом вращения шпинделя, составляющим 191 ньютонметр, новая машина может обрабатывать заготовки до 72 миллиметров в диаметре, обеспечивая необходимую точность при обработке проблемных материалов.

Этот новый многошпиндельный станок впервые сделал возможной высокоточную обработку с числовым программным управлением. Число держателей инструмента доведено до 16 +1, и соответственно расширился диапазон размеров заготовок, которые до сих пор обрабатывались на промежуточных станках. Поэтому мультилиния ZPS с числовым программным управлением обеспечивает высокую гибкость обработки и быструю заменяемость инструмента и заготовок с возможностью подачи стержней через шпиндель. При этом производится ряд сложных деталей.

Универсальность машины обеспечивается за счет ее стандартных функций. Это восемь независимых горизонтальных шпинделей с числовым программным управлением, приводимых в движение двигателями переменного тока, восемь независимых суппортов сложного перемещения, по осям X и Z, восемь независимых держателей инструмента с восемью инструментами с приводной скоростью 12 тысяч оборотов в минуту, пять вспомогательных инструментов, три из которых имеют привод, а также несколько, стандартных вариантов перенастройки инструментов для ускорения их замены, для увеличения гибкости центра.

По информации производителя, компании ZPS, запатентованная ею система шпиндельного привода позволяет выпускать станки, опережающие конкурентов. Эти станки работают не только с завидной точностью, но и с постоянно поддерживаемой тепловой стабильностью, кроме того, они в высшей степени надежны. Независимое тестирование работы станков также доказывает, что разработанная ZPS система шпиндельного привода превосходит другие многошпиндельные системы приводов благодаря своей механической точности и впечатляющей простоте.

Каждый из восьми шпинделей станка связан составным валом со своим собственным двигателем в шпиндельном барабане, в котором использовано точное зубчатое зацепление Хирта. В результате отпадает необходимость в обратной индексации барабана в конце каждого 360-градусного цикла, подключении и отключении двигателей шпинделей в ходе каждой такой операции, а также в охлаждении барабана с целью рассеивания тепла, выделяемого шпинделем.

В итоге имеем увеличение точности и надежности при выполнении циклов ответственных операций со сложными заготовками. Индексация шпинделя занимает всего одну секунду, что позволяет экономить время, энергию и средства. Кроме того, система обеспечивает самое сильное и самое регулируемое зажатие заготовок и инструмента в отрасли.

Механическая прочность агрегата и его термическая стабильность являются предпосылками встроенной точности работы центра. Как следствие, нет необходимости в хладагентах. А так как конструкция шпиндельного барабана исключает необходимость в гидравлике и охлаждении, машина имеет более высокую работоспособность и большую термическую стабильность, и это обеспечивает большую точность и эффективность, чем другие многошпиндельные станки с числовым программным управлением.

Инновационное, запатентованное ZPS техническое решение делает возможным независимое управление скоростью, осью С каждого шпинделя и мощностью каждого шпиндельного двигателя переменного тока, в соответствии с требованиями конкретных операций обработки, выполняемыми каждым клиентом.

Дополнительное оборудование включает регулируемый шпиндель с числовым программным управлением и пятью вспомогательными инструментами, три из которых имеют привод, а также приспособления для радиального и осевого сверления и фрезерования.

Сергей ЗОЛОТОВ







Ещё из раздела обрабатывающие центры

    В новом пакете автоматического производства Methods Machine Tools MB 650U сочетаются точность и скорость пятикоординатного агрегата MB 650U компании Methods и удобство автоматического устройства смены паллет Indunorm на шесть поддонов. В результате ...
      Компания Centroid предлагает пятиосевой обрабатывающий центр с числовым программным управлением A590. При весе более 11 тонн новый станок сочетает быстродействие и точность. Плюс большой рабочий стол, высокая степень стружкоудаления и не менее ...
        Сложные случаи пятиосевой обработки, когда деталь изготавливается из цельной болванки, требуют применения таких обрабатывающих центров, которые сочетают оптимальную производительность фрезерования с максимальной точностью. Именно здесь на помощь ...
          Компания GROB Systems предлагает второе поколение станков серии G350, отличающееся компактной конструкцией, улучшенными характеристиками фрезерования, хорошей видимостью и оптимизированным доступом к рабочей зоне. GROB G350 подходит для ...
            Компания CNC Systems объявила о выпуске пятиосевого фрезерно-токарного центра Vision Wide ASM. Многие предприятия аэрокосмической, энергетической, автомобильной отраслей, а также формовочные цеха часто бывают вынуждены переключаться с токарного ...
              На выставке IMTS 2018 Okuma America Corporation представила свой пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр MU-S600V. Этот станок предназначен для обеспечения возможности подключения нескольких станков при создании автоматических и ...
                На рынке металлообрабатывающего оборудования появилась новая модель пятиосевых токарных станков K3X 8 Five. Благодаря тому, что угол наклона поворотного стола составляет 55˚ (вместо стандартных 45˚), заготовки могут обтачиваться под отрицательными ...
                  Впервые в Великобритании компанией 2D CNC Machinery была выпущена новая серия пятиосевых токарных центров MAP HDC с линейным приводом, предназначенная для высокоточной обработки деталей. Перемещение по оси X составляет 100 мм, по осям Y и Z – 200 ...
                    Компания Makino предлагает новейшее решение полной пятиосевой металлообработки, вертикальный обрабатывающий центр DA300. Создателям новинки удалось обеспечить сочетание скорости, точности и гибкости при изготовлении сложных деталей. При этом они ...
                      Heinrich Georg Maschinenfabrik представила свои ультратокарные горизонтальные обрабатывающие центры, на которых можно обрабатывать заготовки весом до 250 тонн и диаметром до 4 метров. После успешного ввода в эксплуатацию первого такого станка на ...
                        Компания Methods Machine Tools ввела рабочую камеру Twin RoboDrill, конструкция которой включает два вертикальных обрабатывающих центра FANUC D21 Robodrill, обслуживаемые одним сочлененным роботом FANUC LR Mate 200iD. В камеру может одновременно ...
                          Благодаря своей высококачественной инструментальной оснастке новый обрабатывающий центр DMU 50, представляющий третье поколение станков этой серии, привлекает самых требовательных потребителей, в то же время обращающих внимание на цены. Станки серии ...
                          © 2025 Новости металлообработки

                          Сайт работает на платформе Nestorclub.com