Компания ZPS America ввела новый восьмишпиндельный металлообрабатывающий центр, который может выполнять практически любые операции точной металлообработки, от сверления и нарезания резьбы до фрезерования, нарезания шплинтовых и шпоночных канавок, развертывания отверстий и червячного фрезерования. Центр оснащается двойной системой управления Siemens 840 D с числовым программным управлением и представляет до 72 осей, направлений металлообработки.
Изготавливаемый в Европе станок ZPS 867 имеет литую чугунную базу и весит более 20 тонн, так что он исключительно прочен. Обладая самым высоким достижимым моментом вращения шпинделя, составляющим 191 ньютонметр, новая машина может обрабатывать заготовки до 72 миллиметров в диаметре, обеспечивая необходимую точность при обработке проблемных материалов.
Этот новый многошпиндельный станок впервые сделал возможной высокоточную обработку с числовым программным управлением. Число держателей инструмента доведено до 16 +1, и соответственно расширился диапазон размеров заготовок, которые до сих пор обрабатывались на промежуточных станках. Поэтому мультилиния ZPS с числовым программным управлением обеспечивает высокую гибкость обработки и быструю заменяемость инструмента и заготовок с возможностью подачи стержней через шпиндель. При этом производится ряд сложных деталей.
Универсальность машины обеспечивается за счет ее стандартных функций. Это восемь независимых горизонтальных шпинделей с числовым программным управлением, приводимых в движение двигателями переменного тока, восемь независимых суппортов сложного перемещения, по осям X и Z, восемь независимых держателей инструмента с восемью инструментами с приводной скоростью 12 тысяч оборотов в минуту, пять вспомогательных инструментов, три из которых имеют привод, а также несколько, стандартных вариантов перенастройки инструментов для ускорения их замены, для увеличения гибкости центра.
По информации производителя, компании ZPS, запатентованная ею система шпиндельного привода позволяет выпускать станки, опережающие конкурентов. Эти станки работают не только с завидной точностью, но и с постоянно поддерживаемой тепловой стабильностью, кроме того, они в высшей степени надежны. Независимое тестирование работы станков также доказывает, что разработанная ZPS система шпиндельного привода превосходит другие многошпиндельные системы приводов благодаря своей механической точности и впечатляющей простоте.
Каждый из восьми шпинделей станка связан составным валом со своим собственным двигателем в шпиндельном барабане, в котором использовано точное зубчатое зацепление Хирта. В результате отпадает необходимость в обратной индексации барабана в конце каждого 360-градусного цикла, подключении и отключении двигателей шпинделей в ходе каждой такой операции, а также в охлаждении барабана с целью рассеивания тепла, выделяемого шпинделем.
В итоге имеем увеличение точности и надежности при выполнении циклов ответственных операций со сложными заготовками. Индексация шпинделя занимает всего одну секунду, что позволяет экономить время, энергию и средства. Кроме того, система обеспечивает самое сильное и самое регулируемое зажатие заготовок и инструмента в отрасли.
Механическая прочность агрегата и его термическая стабильность являются предпосылками встроенной точности работы центра. Как следствие, нет необходимости в хладагентах. А так как конструкция шпиндельного барабана исключает необходимость в гидравлике и охлаждении, машина имеет более высокую работоспособность и большую термическую стабильность, и это обеспечивает большую точность и эффективность, чем другие многошпиндельные станки с числовым программным управлением.
Инновационное, запатентованное ZPS техническое решение делает возможным независимое управление скоростью, осью С каждого шпинделя и мощностью каждого шпиндельного двигателя переменного тока, в соответствии с требованиями конкретных операций обработки, выполняемыми каждым клиентом.
Дополнительное оборудование включает регулируемый шпиндель с числовым программным управлением и пятью вспомогательными инструментами, три из которых имеют привод, а также приспособления для радиального и осевого сверления и фрезерования.
Компания YCM Alliance представила четыре гибких и производительных вертикальных обрабатывающих центра. Станки с С-образной рамой серии CF/CX обеспечивают высокопроизводительную обработку заготовок диаметром до 400 миллиметров по 4+1 или 5 осям. ...
Baker Industries , компания Lincoln Electric , предлагает два новых универсальных обрабатывающих центра EMCO MECOF UMILL 1800 с системой управления HEIDENHAIN TNC 640. Эти станки позволят реализовать новое собственное предложение, а именно, услуги ...
Компания Thermwood, ведущий производитель фасонно-фрезерных станков с ЧПУ в США, представила высокопроизводительный 5-осевой обрабатывающий центр M77 Series. Обрабатывающий центр M77 Series от компании Thermwood предназначен для трехмерной обработки ...
Компания DN Solutions, ранее Doosan Machine Tools, представила новый вертикальных обрабатывающих центр SVM 5100L. Новый станок появился вслед за станком SVM 4100 и вписывается в модельный ряд компании между сериями DEM и DNM. В состав конструкции ...
компании и бренды: Absolute Machine Tools, Tongtai
Компания Absolute Machine Tools является официальным поставщиком вертикальных обрабатывающих центров TMV-1050Q-II от компании Tongtai. Данные обрабатывающие центры применяются для обработки крупных партий деталей, а также операций по обработке ...
Компания Tongtai представила вертикальный обрабатывающий центр для обработки больших партий деталей и для производства пресс-форм TMV-1050Q-II. Данный высокопроизводительный станок предназначен для тяжелых режимов обработки, в связи с чем он оснащен ...
С 24 по 26 октября 2023 года в Гринвилле, Южная Каролина, прошла очередная выставка SOUTHTEC. На выставке компания GROB Systems представила возможности механического зуботочения на своем универсальном токарно-фрезерном обрабатывающем центре G 550T . ...
Обрабатывающие центры Takumi доступны и в Азии, и в Европе на протяжении уже трех десятилетий. Не так давно компания создала сеть обслуживания и поддержки в США, с шоурумом в Индианаполисе. Три трехосевых станка Takumi USA были показаны на выставке ...
DED, directed energy deposition, прямой подвод энергии и материала, это категория процессов пространственной печати. Обычно используется для ремонта. Или добавления дополнительных материалов к существующим компонентам. Prima Power Laserdyne ...
Для обеспечения высокой производительности прецизионной обработки волнообразных компонентов Thielenhaus Microfinish разработала четырехшпиндельный автоматический агрегат PowerCube. В данном случае имеем не уменьшение длительности воздействия ...
Для высокопроизводительной прецизионной обработки таких волнообразных компонентов, как гнезда подшипников и уплотнений, Thielenhaus Microfinish разработала четырехшпиндельный автоматический центр PowerCube. В данном случае не уменьшается ...
Станок HWACHEON SIRIUS-UM+ представляет собой высокоточный вертикальный обрабатывающий центр, оснащенный широким спектром встроенных приводных опций шпинделя в диапазоне от 20 до 45 тысяч оборотов в минуту. Размах по осям 75 на 50 на 45 сантиметров ...