Преимущества двухстоечных обрабатывающих центров с ЧПУ

Считается, что и концептуально, и конструктивно всем станкам с числовым программным управлением предшествует такой основополагающий прастанок, как двухстоечный обрабатывающий центр, Double Column Machining Center, DCMC. По образу и подобию данного типа станков построены все другие станки построены, будь то токарный станок с ЧПУ или обрабатывающий центр.

Станины или рамы всех станков с ЧПУ обрабатываются на больших DCMC, геометрия которых может колебаться в следующих пределах. Размер между стойками в свету составляет от 1,6 до 4,5 метров, а длина стола от 2 до 12 метров. Понятно, что, находясь в постоянном развитии, с течением времени конструкции DCMC сильно менялись, и эти изменения бывали как эволюционными, так и революционными. Технология DCMC все время претерпевает те или иные изменения, растет и развивается.

Центральную позицию в разработке систем DCMC еще в 1964 занимала компания Okuma, которая и теперь является одним из мировых лидеров производства этих станков. Эволюция подходов Okuma касательно создания DCMC включает переход от MCV к MCV-AII и от MCR к MCR-A5CII. Это самое новое в области станков с ЧПУ со сменяемыми головами, если говорить об оборудовании начального уровня.

В обрабатывающих центрах DCMC такую замену можно выполнять играючи. Это означает, что тот или иной центр DCMC, который еще с утра был вертикальным обрабатывающим центром, за 90 секунд может быть превращен в горизонтальный обрабатывающий центр. При этом остаются готовыми к немедленному задействованию все системы станка, от механизма смены инструмента до таких вспомогательных, как система подачи смазочно-охлаждающей жидкости через шпиндель.

Теперь многоголовый агрегат MCR-A5CII может обрабатывать все пять сторон детали за одну установку. При работе на этом станке достаточно всего 2-3 перенастроек для решения тех задач, которые при работе на вертикальном обрабатывающем центре требуют 5-6 перенастроек. Множественность переналадок означает перерасход времени и денег. Кроме того, каждый раз, когда деталь приходится устанавливать повторно, возникает вероятность ошибки.

Это влечет особенные материальные потери тогда, когда деталь практически завершена. Речь идет не только о потере затраченного металла заготовки, но и о потере времени и сил, вложенных в изготовление сложной детали. Поэтому всякий раз, приступая к работе, предусматривающей множественные переустановки деталей и инструмента, станочник должен думать трехмерно. Держать в голове DCMC-технологию и ту экономию, которую обеспечивает применение соответствующего оборудования.