Серия высокоскоростных горизонтальных обрабатывающих центров DMC linear от компании DMG

Новую серию высокоскоростных горизонтальных станков DMC linear начала выпускать компания DMG. Эти станки отличает максимально возможная точность обработки металлических заготовок. Обработка деталей осуществляется при одновременном перемещении по пяти осям, благодаря чему эксплуатация модели DMC 60 H linear обеспечивает при серийном изготовлении изделий высокий уровень производительности.

Среди основных характеристик токарного горизонтального станка DMC 60 H linear можно назвать высокие динамические свойства, исключительную точность, надежность и износоустойчивость рабочих узлов. При этом надо отметить, что стабильность и точность позиционирования составляют менее 4-6 мкм. Благодаря наличию линейных двигателей скорость перемещения по осям практически достигает 100 м\мин. За счет такой высокой скорости обработки заготовок полный производственный цикл выполняется за минимально возможный промежуток времени.

Инструментальный магазин инновационной конструкции вмещает большое количество разнообразных фрез, которые предназначены для выполнения широкого спектра операций. В обрабатывающий центр встроен поворотный стол, и особенность конструкции в том, что загрузка в рабочую зону заготовок осуществляется сверху. Время от реза до реза – всего 2,2 секунды.

Обрабатывающий центр DMC 60 H linear применяется в основном во время производства гидравлических блоков, головок цилиндров, корпусов муфт и редукторов. Станок оснащается стандартных шпинделем со скоростью вращения 12.000 оборотов в минуту. В процессе производства используются систему масляного либо воздушного охлаждения основных рабочих узлов: электродвигателя шпинделя, линейных двигателей и поворотного стола. Линейные двигатели расположены вне рабочей зоны станка, чтобы избежать в процессе обработки перегрева заготовок.

Система удаления стружки из рабочей зоны – это еще одно новшество в конструкции горизонтального обрабатывающего станка DMC 60 H linear. Удачное расположение ленточного транспортера, по которому к задней части станка перемещаются металлические отходы, позволяет тщательно очищать от скапливающейся стружки рабочую зону.