Серия 6-осевых обрабатывающих центров для обработки крупных деталей STARTURN от компании Asquith Butler

Британская компания Asquith Butler представила новый подход к обработке крупных деталей с серией 6-осевых обрабатывающих станков с подвижным порталом STARTURN. Теперь фрезерование, сверление и токарная обработка могут осуществляться с одного установа.

Новая серия станков создана на базе 5-осевыех призматических обрабатывающих центров STARCUT компании Asquith Butler. Станки серии STARTURN отличает наличие многоместного поворотного стола, диаметр которого варьируется от 3 до 5 м (в соответствии с желанием покупателя).

Достоинствами станков серии STARTURN являются гибкость в применении, высокая продуктивность и повышенная точность (в пределах нескольких микрон).
Линейное перемещение по осям X, Y, Z составляет 3 - 30 м, 3 - 6 м и 1 - 3 м соответственно. Скорость рабочей подачи достигает 20м/мин, что максимально ускоряет съём металла и сокращает время простоя станка. Обе оси вращения С и А оснащены индексируемой режущей пластиной с минимальным единичным перемещением в 1° и следящей системой автоматического регулирования. Угол поворота по оси С равен 360°, по оси А - 220°.

Станок может осуществлять широкий спектр операций от механической обработки детали до контурной фрезерной обработки на пяти осях. Благодаря высокому качеству и точности токарной обработки, фрезерования и сверления, обрабатывающие центры STARTURN могут применяться в различных сферах.

Смена фрезерных головок в процессе обработки происходит автоматически. В зависимости от типа используемой головки на станке можно осуществлять черновое, получистовое и чистовое фрезерование. Мощность шпинделя в режиме фрезерования составляет 50 кВт при скорости вращения от 3 000 до 12 000 об/мин. Высокая точность чистовой токарной обработки достигается путем увеличения мощности до 100 кВт.

Ротационный компрессор позволяет установить на револьверной головке до восьми резцедержателей для токарных работ Capto C6 или C8, что обеспечивает наладку работы системы без вмешательства оператора. Установка в заданное положение и последующая фиксация осуществляется с помощью зацепления с V-образными зубьями и четырех инструментальных оправок для автоматической смены, обеспечивающих высокую скорость съёма металла. Если для завершения цикла обработки необходимы дополнительные инструменты, их смена осуществляется автоматически. Возможно также включение в комплект дополнительных токарных инструментов для внутреннего сверления.

Станки оснащены инструментальным магазином, рассчитанным на 60, 80, 100 или 120 гнезд. В результате смена призматических фрез осуществляется автоматически. В стандартной комплектации станков предусмотрена функция внутренней подачи смазочно-охлаждающей жидкости через шпиндель под высоким давлением.
Позиционная обратная связь с контрольными системами фирм Fanuc, Siemens и Heidenhain осуществляется посредством линейных шкал и круговых датчиков с высокой разрешающей способностью, что обеспечивает максимальную точность обработки.

Новая серия обрабатывающих центров характеризуется долговечностью использования, высоким качеством обработки и надежностью. Несмотря на большие размеры, станки имеют высокую устойчивость, при этом уровень вибрации сведен до минимума.

Разработка станков серии STARTURN позволила компании Asquith Butler удовлетворить запросы самых требовательных покупателей.

Мария Уснич