Автоматическая обработка штампов увеличивает производственные мощности
26.07.2019
Благодаря своей стратегии стандартизации и обрабатывающему центру C 22 UP от Hermle инструментально-прессформное подразделение WMF Group упростило процессы изготовления штампов и инструментов и повысило производительность этих процессов. На фабрике WMF Group в Гайслингене, Германия, в штаб-квартире и близлежащем заводе в Хайингене более 2200 сотрудников занимается разработкой и производством высококачественной посуды и кухонных ножей. Многие из этих продуктов все еще производятся посредством первичного и вторичного формования заготовок из листового металла. Большинство необходимых для этого инструментов WMF Group производит в своем собственном инструментальном цехе. Только для 30 различных моделей ножей мы используем от 100 до 150 штамповочных инструментов, каждый из которых состоит из верхней и нижней части, изготавливаемых из закаленной стали горячей формовки, поясняет Ханс Брюль, техник по изготовлению деталей и инструментам WMF Group.
Для того, чтобы поддерживать неизменно высокое качество продукции, производители пресс-форм должны переделывать инструменты после примерно 3000 операций. Это включает в себя прецизионное фрезерование с удалением примерно 0,5 миллиметра материала. Этому процессу матрицы можно подвергать до 15 раз.
В прошлом мы выполняли все эти фрезерные и чистовые операции на фрезерном станке HSC, осуществляя высокоскоростное резание, продолжает Ханс Брюль. Как бы то ни было, этот станок мог одновременно работать только с двумя штампами, которые затем должны были тщательно обрабатываться за нескольких трудоемких операций.
Поскольку производство ножей в Хайингене увеличилось, то, очевидно, появилась необходимость и в увеличении количества штампов. Что поставило компанию перед фактом нехватки производственных мощностей.
В ходе оценки станка, каковой процесс включал в себя серию тестов для оценки точности контура, точности и качества поверхности и определения того, было ли достигнуто значительное сокращение времени обработки при повторной обработке, и появился пятиосевой обрабатывающий центр Hermle C 22 UP.
Процесс обработки, выработанный совместно с Hermle, привел к некоторым экстраординарным результатам, подчеркивает представитель WMF Group. Мало того, что была достигнута желаемая воспроизводимость точности контура и качества поверхности, но также значительно сократилось время обработки.
Благодаря оборудованию обрабатывающего центра C 22 UP, оснащенного 11-кратным устройством смены поддонов PW 150, матрицы теперь можно обрабатывать автоматически. Иными словами, и по ночам, и в выходные дни. Это означает, что теперь доступны дополнительные мощности для обработки внутренних и внешних заказов.
Тот факт, что подразделение по производству инструментов и пресс-форм WMF Group смогло достичь новых уровней производительности, отчасти связано со стандартизацией штампов.
Кроме того, специально разработанная система зажима поддонов и заготовок с четырехболтовым креплением непосредственно к поддону, а также автоматизация, обеспечиваемая устройством смены поддонов PW 150, позволили значительно повысить эффективность обработки.
Аксель Спадингер, руководитель отдела конструирования и изготовления инструментов WMF Group, говорит, что им удалось сократить время обработки на 50 и более процентов при повторной обработке штампов.
Поскольку эта работа обычно выполняется ночью и в выходные дни, теперь можно очень гибко использовать обрабатывающий центр C 22 UP в течение дня для всех других операций обработки.
С учетом накопленного WMF Group опыта в области изготовления инструментов и пресс-форм компания, таким образом, может своевременно удовлетворять потребности внешних клиентов.
Конструкция токарно-фрезерного центра INDEX G220 включает моторизованный пятиосевой фрезерный шпиндель с частотой вращения 18 тысяч оборотов в минуту и инструментальную револьверную головку с осью Y, что обеспечивает максимальную гибкость обработки ...
Конструкция нового токарно-фрезерного центра Index G220 включает в себя моторизованный пятикоординатный фрезерный шпиндель и револьверную головку с осью Y. Увеличена гибкость обработки при вытачивании и фрезеровании сложных деталей за одну установку ...
Независимо от того, какое сырье используется в производстве или для прототипирования, будь то стали, титан, хром-кобальт-молибденовые сплавы, нитинол, керамика, полимеры или иные экзотические материалы, обрабатывающие центры Bumotec от Starrag ...
Осенью 2019 года компания INDEX представила G420, новую конструкцию большого токарно-фрезерного центра особого класса. Позже компания выпустила INDEX G400. Основное его отличие от INDEX G420 состоит в том, что G400 имеет встроенную револьверную ...
Инженеры Mitsui Seiki сконструировали новый горизонтальный обрабатывающий центр HU63EX с целью увеличения производительности металлообрабатывающих предприятий путем грамотного сочетания точности, мощности и крутящего момента. Производитель уточнил, ...
Компания Haldex , поставщик тормозных систем для грузовых автомобилей и прицепов, значительно повысила производительность с помощью двухшпиндельных станков LiCON . До того, как было найдено лучшее решение с помощью LiCON, стандартная концепция ...
На мероприятии DISCOVER 2023 компания MAZAK продемонстрировала возможности нового поколения своего вертикального обрабатывающего центра Variaxis i-800 NEO, в том числе новое мощное числовое программное управление, которое позволяет пятикоординатному ...
Doosan Machine Tools объявила о расширении своей линейки вертикальных обрабатывающих центров, куда добавлен станок DMP 500/2SP. Эта новая модель, оборудованная двумя шпинделями и двумя системами автоматической смены инструмента, предназначена для ...
Не так давно Litz Hitech Corporation представила обрабатывающий центр UX-500. Это первый обрабатывающий центр от Litz, функционирующий с использованием ультразвуковой технологии. Агрегат UX-500 может использоваться как в качестве обрабатывающего ...
Компания Tongtai предлагает новый ультразвуковой обрабатывающий центр TT51-USA,который объединяет в себе следующие качества: отличный дизайн конструкции, удобный интерфейс, высокое качество обработки. Уникальная технология ультразвуковой обработки ...
Всемирная компания-производитель инновационной точной металлообрабатывающей техники Precitech представила на выставке SPIE Optifab 2013 в США новый ультраточный 5-осевой обрабатывающий центр Free L. Обрабатывающий центр предназначен для обработки ...
Серия 5-осевых многоцелевых станков Reiden BFR 2 включает 3 станка, предназначенных для осуществления черновой и чистовой обработки деталей весом до 7,5 тонн. Каждый из станков данной серии (BFR 22, BFR 23 и BFR 24) имеет длину хода по оси Y 1200 ...