Автоматическая обработка штампов увеличивает производственные мощности
26.07.2019
Благодаря своей стратегии стандартизации и обрабатывающему центру C 22 UP от Hermle инструментально-прессформное подразделение WMF Group упростило процессы изготовления штампов и инструментов и повысило производительность этих процессов. На фабрике WMF Group в Гайслингене, Германия, в штаб-квартире и близлежащем заводе в Хайингене более 2200 сотрудников занимается разработкой и производством высококачественной посуды и кухонных ножей. Многие из этих продуктов все еще производятся посредством первичного и вторичного формования заготовок из листового металла. Большинство необходимых для этого инструментов WMF Group производит в своем собственном инструментальном цехе. Только для 30 различных моделей ножей мы используем от 100 до 150 штамповочных инструментов, каждый из которых состоит из верхней и нижней части, изготавливаемых из закаленной стали горячей формовки, поясняет Ханс Брюль, техник по изготовлению деталей и инструментам WMF Group.
Для того, чтобы поддерживать неизменно высокое качество продукции, производители пресс-форм должны переделывать инструменты после примерно 3000 операций. Это включает в себя прецизионное фрезерование с удалением примерно 0,5 миллиметра материала. Этому процессу матрицы можно подвергать до 15 раз.
В прошлом мы выполняли все эти фрезерные и чистовые операции на фрезерном станке HSC, осуществляя высокоскоростное резание, продолжает Ханс Брюль. Как бы то ни было, этот станок мог одновременно работать только с двумя штампами, которые затем должны были тщательно обрабатываться за нескольких трудоемких операций.
Поскольку производство ножей в Хайингене увеличилось, то, очевидно, появилась необходимость и в увеличении количества штампов. Что поставило компанию перед фактом нехватки производственных мощностей.
В ходе оценки станка, каковой процесс включал в себя серию тестов для оценки точности контура, точности и качества поверхности и определения того, было ли достигнуто значительное сокращение времени обработки при повторной обработке, и появился пятиосевой обрабатывающий центр Hermle C 22 UP.
Процесс обработки, выработанный совместно с Hermle, привел к некоторым экстраординарным результатам, подчеркивает представитель WMF Group. Мало того, что была достигнута желаемая воспроизводимость точности контура и качества поверхности, но также значительно сократилось время обработки.
Благодаря оборудованию обрабатывающего центра C 22 UP, оснащенного 11-кратным устройством смены поддонов PW 150, матрицы теперь можно обрабатывать автоматически. Иными словами, и по ночам, и в выходные дни. Это означает, что теперь доступны дополнительные мощности для обработки внутренних и внешних заказов.
Тот факт, что подразделение по производству инструментов и пресс-форм WMF Group смогло достичь новых уровней производительности, отчасти связано со стандартизацией штампов.
Кроме того, специально разработанная система зажима поддонов и заготовок с четырехболтовым креплением непосредственно к поддону, а также автоматизация, обеспечиваемая устройством смены поддонов PW 150, позволили значительно повысить эффективность обработки.
Аксель Спадингер, руководитель отдела конструирования и изготовления инструментов WMF Group, говорит, что им удалось сократить время обработки на 50 и более процентов при повторной обработке штампов.
Поскольку эта работа обычно выполняется ночью и в выходные дни, теперь можно очень гибко использовать обрабатывающий центр C 22 UP в течение дня для всех других операций обработки.
С учетом накопленного WMF Group опыта в области изготовления инструментов и пресс-форм компания, таким образом, может своевременно удовлетворять потребности внешних клиентов.
Компания Mitsui Seiki выпустила 5-осевой обрабатывающий центр HU63-T с вертикальным столом, предназначенный для одновременной обработки на 5 осях крупных деталей до 800 мм в диаметре, высотой до 550 мм и весом до 300 кг, применяемых в ...
Размеры и производительность нового обрабатывающего центра Okuma MA-8000H были значительно увеличены по сравнению с предыдущей моделью, что позволяет еще лучше справляется с очень большими и тяжелыми заготовками: Станок этот может работать с ...
Лучшим способом реализации не самого простого проекта в области станкостроения представляется совместная работа станкостроителя и его заказчика. Вот почему производитель насосов KSB и станкостроитель Dörries Scharmann объединились, чтобы заменить ...
С 9 по 12 ноября в Чикаго пройдет выставка FABTECH 2015. Участвуя в ней, компания Prima Power продемонстрирует новый обрабатывающий центр Shear Brilliance, изготовленный из новейших композитных материалов и действующий на основе сервоэлектрической ...
Возможность выполнять большое количество разнообразных операций на одном станке повышает производительность и увеличивает уровень точности обработки. Компания Haas Automation начала производство новой модели многофункциональных обрабатывающих ...
Компания Haas Automation расширила серию токарных станков нового поколения, начав производство инновационной модели ST-40. Крупногабаритный обрабатывающий центр имеет жесткую конструкцию, является устойчивым к перепадам температур во время рабочего ...
Недавно на рынке металлообрабатывающего оборудования появилась инновационная модель токарного центра TMX8MYS компании немецкой Hurco. Благодаря детально проработанной конструкции и эргономичному дизайну новый станок позволяет осуществлять целый ряд ...
Milltronics имеет долгую историю создания фрезерных станков, на которых можно работать как вручную, так и с обучением. Или же с числовым программным управлением. Эти станки, популярные в металлообрабатывающих цехах, в частности, у производителей ...
Компания Trumpf представляет вниманию пользователей новое поколение обрабатывающих центров TruLaser. Инновационная надежная модель TruLaser 3030 (L20) осуществляет обработку деталей по усовершенствованным технологиям и характеризуется высочайшей ...
Инновационный обрабатывающий центр TruLaser 5030 компании Trumpf является незаменимым при обработке тонколистового металла, чему способствует высокоэффективное лазерное устройство TruDisk. Новая модель обеспечивает высокий уровень производительности ...
Компания Emag представила обрабатывающий центр VLC 250 DS, который сочетает в себе функции вертикального токарного станка для обработки деталей высокой твердости и шлифовальный станок для финишной обработки детали. Причем выполнение этих двух ...
Yama Seiki предлагает обрабатывающий центр портального типа Awea LG, который сочетает в себе портальную конструкцию с регулируемым механизмом поперечной балки, высокую мощность и жесткие характеристики для обработки сверхбольших заготовок. Станки ...