Автоматическая обработка штампов увеличивает производственные мощности

Благодаря своей стратегии стандартизации и обрабатывающему центру C 22 UP от Hermle инструментально-прессформное подразделение WMF Group упростило процессы изготовления штампов и инструментов и повысило производительность этих процессов. На фабрике WMF Group в Гайслингене, Германия, в штаб-квартире и близлежащем заводе в Хайингене более 2200 сотрудников занимается разработкой и производством высококачественной посуды и кухонных ножей. Многие из этих продуктов все еще производятся посредством первичного и вторичного формования заготовок из листового металла. Большинство необходимых для этого инструментов WMF Group производит в своем собственном инструментальном цехе. Только для 30 различных моделей ножей мы используем от 100 до 150 штамповочных инструментов, каждый из которых состоит из верхней и нижней части, изготавливаемых из закаленной стали горячей формовки, поясняет Ханс Брюль, техник по изготовлению деталей и инструментам WMF Group.

Для того, чтобы поддерживать неизменно высокое качество продукции, производители пресс-форм должны переделывать инструменты после примерно 3000 операций. Это включает в себя прецизионное фрезерование с удалением примерно 0,5 миллиметра материала. Этому процессу матрицы можно подвергать до 15 раз.

В прошлом мы выполняли все эти фрезерные и чистовые операции на фрезерном станке HSC, осуществляя высокоскоростное резание, продолжает Ханс Брюль. Как бы то ни было, этот станок мог одновременно работать только с двумя штампами, которые затем должны были тщательно обрабатываться за нескольких трудоемких операций.

Поскольку производство ножей в Хайингене увеличилось, то, очевидно, появилась необходимость и в увеличении количества штампов. Что поставило компанию перед фактом нехватки производственных мощностей.

В ходе оценки станка, каковой процесс включал в себя серию тестов для оценки точности контура, точности и качества поверхности и определения того, было ли достигнуто значительное сокращение времени обработки при повторной обработке, и появился пятиосевой обрабатывающий центр Hermle C 22 UP.

Процесс обработки, выработанный совместно с Hermle, привел к некоторым экстраординарным результатам, подчеркивает представитель WMF Group. Мало того, что была достигнута желаемая воспроизводимость точности контура и качества поверхности, но также значительно сократилось время обработки.

Благодаря оборудованию обрабатывающего центра C 22 UP, оснащенного 11-кратным устройством смены поддонов PW 150, матрицы теперь можно обрабатывать автоматически. Иными словами, и по ночам, и в выходные дни. Это означает, что теперь доступны дополнительные мощности для обработки внутренних и внешних заказов.

Тот факт, что подразделение по производству инструментов и пресс-форм WMF Group смогло достичь новых уровней производительности, отчасти связано со стандартизацией штампов.

Кроме того, специально разработанная система зажима поддонов и заготовок с четырехболтовым креплением непосредственно к поддону, а также автоматизация, обеспечиваемая устройством смены поддонов PW 150, позволили значительно повысить эффективность обработки.

Аксель Спадингер, руководитель отдела конструирования и изготовления инструментов WMF Group, говорит, что им удалось сократить время обработки на 50 и более процентов при повторной обработке штампов.

Поскольку эта работа обычно выполняется ночью и в выходные дни, теперь можно очень гибко использовать обрабатывающий центр C 22 UP в течение дня для всех других операций обработки.

С учетом накопленного WMF Group опыта в области изготовления инструментов и пресс-форм компания, таким образом, может своевременно удовлетворять потребности внешних клиентов.