Вводя C620, токарный станок с ЧПУ, компания Romi Machine Tools ставила перед собой задачу достижения максимальной гибкости путем грамотного конфигурирования в соответствии с потребностями клиентов. Версии станка доступны с различными видами шпиндельных бабок, туррет, инструментальных и операционных решений, с различными длинами ложа. В настоящее время эти станки поставляются с ложем длиной 1 или 2 метра. Амплитуда движения инструмента над ложем составляет 620 миллиметров.
C620 управляется автоматикой Siemens Sinumerik 802 SL с 10.4-дюймовым жидкокристаллическим монитором. Имеются как ручные, так и гидравлические задние бабки. Для работы патроном, указывает Romi, клиентам лучше выбирать метровую конструкцию, которая предполагает меньшую площадь, занимаемую станком, а двухметровое ложе больше подходит для работы валом.
Если требуется низкий крутящий момент, как при грубой обработке детали, изготовитель рекомендует бабку с шестеренной передачей. При окончательной же обработке, требующей высоких оборотов, лучше использовать ременную передачу и прямой привод. Версии с обеими длинами ложа доступны с подвижным инструментом. Станок C620 может быть оборудован электрическим приводом турреты дискового типа с инструментом VDI-40 или с револьверной головкой WTO с сервоприводом, так что можно обрабатывать детали как неподвижным, так и подвижным инструментом.
Кроме того, доступен четырехпозиционный электрический вертикальноосевой дисковый привод турреты. А также трехпозиционный держатель инструмента с возможностью быстрой смены инструмента. Версия C620 с шестеренным приводом бабки может быть оборудована гидравлической системой индексирования с 72 позициями для фрезерования и сверления. А головке с прямым приводом дополнительные дисковые тормоза позволяют фрезеровать и сверлить в 360 различных угловых положениях. Жесткая нарезка резьбы стала возможной благодаря жесткой трансмиссии.
Опциональный пакет Romi Manual Machining позволяет исполььзовать C620 в трех режимах работы в зависимости от квалификации оператора. В ручном режиме оператор обрабатывает детали как на обычном токарном станке, с помощью управляющего фартука. В этом режиме можно выполнять параллельную и конусную точку, радиальную точку, сверление и выборку канавок.
В полуавтоматическом циклическом режиме оператор вводит информацию о контроле подачи, скорости и циклических данных через интерактивные экраны и работает над деталью вручную, используя управляющий фартук. Как только он начинает цикл обработки, нажимая на кнопку Cycle Start, он может сверлить, нарезать резьбу, выбирать канавки, выполнять отрезание, черновую и чистовую токарную обработку.
А в режиме обучения программирует в управляющей памяти пошаговый обзор первой детали, которая должна быть обработана. Узел управления преобразует эти шаги обработки в программе, которая может быть запущена автоматически при обработке последующих деталей. Ручные и циклические операций могут быть сохранены совместно в одной и той же программе. Могут храниться в памяти ЧПУ или на флэш-карте.
