Комплексная механическая обработка для сложных производственных задач

Предлагая модель C 22 MT, компания Maschinenfabrik Berthold HERMLE представляет решение для фрезерно-токарной обработки, разработанное специально для интеграции технологических процессов. Станок создан на базе платформы C 22, но был дополнительно усовершенствован для выполнения комбинированной фрезерно-токарной обработки, что позволяет удовлетворить растущие требования к точности, гибкости и экономической эффективности производственных процессов. Основное внимание в данной разработке уделено полной интеграции нескольких производственных технологий в одном станке.

Помимо традиционного процесса одновременной 5-осевой фрезерной обработки станок C 22 MT также позволяет выполнять токарные операции. Его функциональность может быть расширена за счет внедрения технологий шлифования и зубофрезерования методом обкатки.

Это позволяет, в частности, эффективно выполнять черновую обработку заготовок деталей тел вращения в режиме точения, а затем производить чистовую обработку с высокой точностью без переустанова. Эта непрерывная технологическая цепочка в рамках схемы закрепления оказывает непосредственное влияние на качество детали.

Исключение повторного закрепления детали и ошибок, связанных с базовыми поверхностями, позволяет обеспечить более жесткие допуски формы и расположения, одновременно повышая надежность технологического процесса.

Это позволяет сэкономить время, поскольку сокращается объем подготовительных операций, а стратегии обработки можно оптимально комбинировать. С экономической точки зрения модель C 22 MT разработана прежде всего для снижения удельных затрат.

Совмещение нескольких этапов механической обработки позволяет сократить время производственного цикла и повысить эффективность использования задействованных ресурсов.

В то же время снижается потребность в дополнительных производственных мощностях и площадях, поскольку технологические операции, ранее выполнявшиеся раздельно на разных станках, теперь объединены в рамках одной системы.

Такой высокий уровень интеграции также способствует реализации концепций устойчивого производства за счет снижения энергоемкости и материалоемкости.

С конструктивной точки зрения работа модели C 22 MT базируется на усовершенствованном поворотном столе из серии SRT 320 MT, который был целенаправленно разработан с учетом требований комбинированных процессов обработки.

Помимо переработанного корпуса оси A и оптимизированного подшипника оси C система отличается высокоэффективной технологией зажима и конструкцией осей с жидкостным охлаждением для обеспечения термостабилизации.

Все это обеспечивает высокую жесткость и точность позиционирования даже при действии крутящих нагрузок. С точки зрения производительности этот станок охватывает широкий спектр областей применения.

Возможна обработка заготовок диаметром до 320 миллиметров. Допустимая масса заготовки составляет 300 килограммов в режиме фрезерования и 150 килограммов в режиме точения.

Встроенный мотор-шпиндель развивает частоту вращения до 20 тысяч оборотов в минуту, а частота вращения стола в режиме токарной обработки достигает 1500 оборотов в минуту в зависимости от системы управления.

Доступный момент зажима, составляющий 400 ньютонметров, также позволяет обрабатывать материалы и детали сложной геометрии. Ключевой особенностью модели C 22 MT является бесшовная интеграция решений для зажима и автоматизации.

Система зажима паллет компании HERMLE интегрирована непосредственно в рабочий стол и не требует дополнительных зажимных плит. Это не только уменьшает общую высоту, но и повышает общую жесткость системы.

В то же время встроенная система контроля состояния зажима обеспечивает надежность технологического процесса при автоматизированной работе. Станок сконструирован с расчетом на использование различных решений по автоматизации.

Помимо системы загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей HS flex в дальнейшем можно будет адаптировать такие роботизированные системы, как RS 05-2, RS 1 или RS 2.

Это позволяет гибко использовать систему в условиях производства с низкими затратами ручного труда или в полностью автоматизированных производственных средах. Особое внимание было уделено аспектам безопасности в области токарно-фрезерной обработки.

Поэтому защитное ограждение оснащено безопасными многослойными стеклами и специально разработанной крышей кабины, предназначенной прежде всего для защиты оператора.

Для транспортировки образующейся стружки с учетом ее формы и объема используется специально разработанный шарнирно-пластинчатый конвейер.

Кроме того, система ICS со встроенной функцией промывки станины способствует надежному удалению стружки и поддержанию стабильных условий обработки.

Оптимизированная доступность и адаптированная конструкция защитных ограждений также обеспечивают благоприятные условия технического обслуживания и ремонта.