Стандартизированная четырехосевая горизонтальная обработка заготовок высокоточных промышленных компонентов

Агрегат GENOS M4000H-e, это четырехосевой горизонтальный обрабатывающий центр, разработанный для высокоскоростного фрезерования и сверления в автомобильной, сельскохозяйственной и строительной отраслях. Благодаря интеграции технологии термокомпенсации с высокомоментным шпинделем станок обеспечивает стабильную платформу для непрерывной высокопроизводительной обработки различных типов сплавов. В основе конструкции станка чугунная станина, обеспечивающая максимальное гашение вибраций во время работы на высоких скоростях. Для поддержания точности размеров в течение длительных циклов эксплуатации используется концепция термостойкости.

Этот механизм функционирует с использованием встроенных датчиков и программных алгоритмов, что компенсирует колебания температуры, обеспечивая стабильные допуски при обработке на станках с числовым программным управлением несмотря на изменения температуры окружающей среды или тепло, выделяемое внутренним трением.

Станок оснащен столом размером 400 на 400 миллиметров с перемещениями по осям X/Y/Z на 560/560/625 миллиметров. Данная конфигурация позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 600 миллиметров и высотой до 900 миллиметров. Интеграция высокопроизводительной оси B позволяет выполнять обработку с четырех сторон за одну установку, что снижает вероятность ошибок, связанных с ручной перенастройкой.

Скорость перемещения достигает 60 метров в минуту, а шпиндель обеспечивает максимальную частоту вращения 15 тысяч оборотов в минуту и крутящий момент 199 ньютонметров, что позволяет выполнять как высокоскоростную чистовую обработку, так и удаление больших объемов материала.

Для оптимизации производительности в современной цифровой цепочке поставок система включает в себя магазин на 64 инструмента и двухпозиционное устройство смены паллет. Эти функции сводят к минимуму непроизводительное время, позволяя осуществлять параллельную настройку и быструю индексацию инструментов.

Технические показатели времени замены инструмента включают одну секунду между заменами и 2,6 секунды между резами. Надежность работы обеспечивается системой управления стружкой с промывкой большим объемом жидкости и подачей охлаждающей жидкости через шпиндель для предотвращения перегрева и износа инструмента.

Интерфейс управления OSP предоставляет вычислительную основу, необходимую для оптимизации процедур настройки и управления сложными траекториями движения инструмента. Созданный на основе архитектуры серии MB-H станок GENOS M4000H-e представляет собой стандартизированную альтернативу высокоспециализированным горизонтальным обрабатывающим центрам.

Сохраняя основные характеристики, а именно, термическую стабильность и жесткость литья, присущие станкам премиальных серий, технология фокусируется на важнейших функциях четырехосевого привода, что снижает барьер входа на рынок для поставщиков из разных отраслей промышленности, таких, как автомобильная промышленность и производство тяжелого оборудования.

По сравнению с вертикальными обрабатывающими центрами с аналогичными габаритами перемещения эта горизонтальная конфигурация предусматривает наличие превосходной системы удаления стружки и возможности автоматизации на основе паллет, что имеет решающее значение для крупномасштабных беспилотных производственных циклов.

Стандартизированная четырехосевая горизонтальная обработка заготовок высокоточных промышленных компонентов

Агрегат GENOS M4000H-e, это четырехосевой горизонтальный обрабатывающий центр, разработанный для высокоскоростного фрезерования и сверления в автомобильной, сельскохозяйственной и строительной отраслях. Благодаря интеграции технологии термокомпенсации с высокомоментным шпинделем станок обеспечивает стабильную платформу для непрерывной высокопроизводительной обработки различных типов сплавов. В основе конструкции станка чугунная станина, обеспечивающая максимальное гашение вибраций во время работы на высоких скоростях. Для поддержания точности размеров в течение длительных циклов эксплуатации используется концепция термостойкости.

Этот механизм функционирует с использованием встроенных датчиков и программных алгоритмов, что компенсирует колебания температуры, обеспечивая стабильные допуски при обработке на станках с числовым программным управлением несмотря на изменения температуры окружающей среды или тепло, выделяемое внутренним трением.

Станок оснащен столом размером 400 на 400 миллиметров с перемещениями по осям X/Y/Z на 560/560/625 миллиметров. Данная конфигурация позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 600 миллиметров и высотой до 900 миллиметров. Интеграция высокопроизводительной оси B позволяет выполнять обработку с четырех сторон за одну установку, что снижает вероятность ошибок, связанных с ручной перенастройкой.

Скорость перемещения достигает 60 метров в минуту, а шпиндель обеспечивает максимальную частоту вращения 15 тысяч оборотов в минуту и крутящий момент 199 ньютонметров, что позволяет выполнять как высокоскоростную чистовую обработку, так и удаление больших объемов материала.

Для оптимизации производительности в современной цифровой цепочке поставок система включает в себя магазин на 64 инструмента и двухпозиционное устройство смены паллет. Эти функции сводят к минимуму непроизводительное время, позволяя осуществлять параллельную настройку и быструю индексацию инструментов.

Технические показатели времени замены инструмента включают одну секунду между заменами и 2,6 секунды между резами. Надежность работы обеспечивается системой управления стружкой с промывкой большим объемом жидкости и подачей охлаждающей жидкости через шпиндель для предотвращения перегрева и износа инструмента.

Интерфейс управления OSP предоставляет вычислительную основу, необходимую для оптимизации процедур настройки и управления сложными траекториями движения инструмента. Созданный на основе архитектуры серии MB-H станок GENOS M4000H-e представляет собой стандартизированную альтернативу высокоспециализированным горизонтальным обрабатывающим центрам.

Сохраняя основные характеристики, а именно, термическую стабильность и жесткость литья, присущие станкам премиальных серий, технология фокусируется на важнейших функциях четырехосевого привода, что снижает барьер входа на рынок для поставщиков из разных отраслей промышленности, таких, как автомобильная промышленность и производство тяжелого оборудования.

По сравнению с вертикальными обрабатывающими центрами с аналогичными габаритами перемещения эта горизонтальная конфигурация предусматривает наличие превосходной системы удаления стружки и возможности автоматизации на основе паллет, что имеет решающее значение для крупномасштабных беспилотных производственных циклов.