Компания Nidec выпустила новый универсальный многофункциональный станок

Компания Takisawa Machine Tool, входящая в группу Nidec, начала полномасштабный коммерческий запуск своей новой обрабатывающей платформы среднего уровня, предназначенной для преодоления операционного разрыва между стандартными токарными центрами с числовым программным управлением и передовыми многофункциональными производственными системами. Современное промышленное производство все чаще требует от предприятий возможности управлять мелкосерийным производством с широким ассортиментом продукции в условиях ограниченных производственных площадей.

Разработка многофункционального станка TEX-2500S отвечает этим требованиям за счет интеграции двухшпиндельной конфигурации с противоположным расположением шпинделей и отдельного инструментального шпинделя.

Такая механическая архитектура позволяет использовать единую производственную платформу для обработки сложных геометрических форм, от стандартных токарных деталей до прецизионных профилей зубчатых передач.

Благодаря сочетанию высокоскоростной вращательной обработки на токарном станке с револьверной головкой и кинематической гибкости автоматической системы смены инструмента система позволяет предприятиям перейти от многопроцессных настроек к единой автоматизированной производственной последовательности.

Инженерная оптимизация системы в значительной степени направлена ​​на максимизацию внутреннего пространства для обработки при одновременном уменьшении габаритов станка.

Шпиндель инструмента имеет компактную конструкцию. Он на 15 процентов короче, чем шпиндели обычных токарных станков.

Уменьшение длины шпинделя увеличивает внутренний объемный зазор, позволяя правому рабочему шпинделю выполнять вращательное позиционирование и перемещение под любым углом, в то время как ось X остается в исходном положении.

Такая специфическая кинематическая взаимосвязь устраняет необходимость в длинных путях отвода или удаления инструмента, что напрямую сокращает время цикла, не связанного с резанием, во время автоматизированных переходов.

Скорость пополнения инструмента также была изменена за счет альтернативной архитектуры инструментального магазина. Данная компоновка позволяет осуществлять последовательность смены инструмента без необходимости полного поворота или вращения главного шпинделя инструмента.

Благодаря такой конфигурации время смены инструмента сокращается на 14 процентов по сравнению с традиционными конструкциями, что повышает непрерывность операций автономной обработки.

Конструкция унаследовала основные физические характеристики от высококлассных многофункциональных серий. Конструкция станины обеспечивает сопротивление тепловому смещению и сохранение точности размеров при высоких нагрузках при резании.

Станок оснащен 25-сантиметровыми патронами на левом и правом шпинделях. Максимальный диаметр обработки составляет 400 миллиметров, а максимальная длина обработки составляет 1100 миллиметров.

Производительность обработки пруткового материала составляет 80 миллиметров, а оба шпинделя работают с максимальной скоростью вращения 4 тысячи оборотов в минуту.

Для помещений ограниченной площади физические габариты ограждения были уменьшены, и теперь его общая ширина составляет 5505 миллиметров, глубина 3220 миллиметров, а высота 2552 миллиметра.

Такая специализированная компоновка позволяет уменьшить общую площадь, занимаемую станком, примерно на 30 процентов по сравнению со старыми моделями аналогичной мощности.

Для обеспечения возможности расширенного производства с широким ассортиментом продукции без вмешательства оператора стандартная внутренняя автоматическая система смены инструмента вмещает 30 инструментов. Есть возможность расширения системы до 60 инструментов.

Интеграция в систему автоматизации дополнительно обеспечивается опциональным устройством сбора деталей, соединенным с разгрузочным конвейером, что нужно для последовательной обработки прутковых заготовок. Есть еще автоматическое устройство установки инструмента, которое контролирует износ инструмента и минимизирует перебои в процессе.

В глобальном сегменте многофункциональных станков системы среднего класса с двумя шпинделями и системой автоматической смены инструмента напрямую конкурируют с такими устоявшимися платформами, как серии Yamazaki Mazak Integrex и DMG Mori NTX.

Сравнительная оценка этих систем включает в себя анализ эффективности использования конструктивных элементов, производительности инструмента, скорости вращения шпинделя и механики смены инструмента.

Площадь, занимаемая Takisawa TEX-2500S, составляет 17,73 квадратных метра, в то время как типичные конкуренты среднего класса имеют в среднем большую площадь, от 23,5 до 25 квадратных метров.

Модель TEX-2500S имеет длину шпинделя на 15 процентов меньше, чем у базовой модели, в то время как конкуренты используют стандартную базовую длину.

Модель TEX-2500S работает на 14 процентов быстрее, чем предыдущие модели, превосходя стандартное время механической индексации типичных конкурентов.

Модель TEX-2500S имеет вместимость 400 миллиметров, что позволяет ей находиться в пределах среднего диапазона размеров, характерного для конкурентов, а это 380-450 миллиметров.

На станке TEX-2500S левый и правый шпиндели вращаются с максимальной частотой 4 тысячи оборотов в минуту, в то время как средний диапазон оборотов у конкурентов составляет от 4 до 5 оборотов в минуту.

Благодаря уменьшению занимаемой площади на 30 процентов производственной площадки станок TEX-2500S занимает меньше места, чем типичные 23-25 ​​квадратных метров, необходимые для аналогичных многофункциональных станков.