nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Renishaw и Metalpine разрабатывают долговечные детали, изготавливаемые методом аддитивного производства, для суровых морских условий

Renishaw и Metalpine разрабатывают долговечные детали, изготавливаемые методом аддитивного производства, для суровых морских условий

Компания Renishaw сотрудничает с австрийским производителем высококачественных металлических порошков Metalpine для разработки решений в области аддитивного производства для применения в морской отрасли. Целью партнерства является создание порошков из медно-никелевого сплава, CuNi, для аддитивного производства, что позволит крупному европейскому военно-морскому флоту производить запасные части собственными силами с использованием системы Renishaw RenAM 500Q Flex. Эксплуатация в соленой воде создает определенные трудности для военно-морских операций, поскольку гидравлические компоненты и другие важные детали подвергаются ускоренному износу и коррозии. Вместо того, чтобы полагаться на разветвленные цепочки поставок, руководство военно-морских сил решило самостоятельно изготавливать запасные части методом аддитивного производства, выбрав порошковые детали из сплава CuNi, изготовленные на системе Renishaw RenAM 500Q Flex.

Порошки CuNi, созданные из смеси меди и никеля, образуют защитный слой на поверхности компонентов, предотвращая их деградацию. Это делает их очень прочными в сложных морских условиях, где детали постоянно подвергаются воздействию влаги и морской среды.

Инженеры из компаний Renishaw и Metalpine объединили усилия для разработки параметров процесса, адаптированных для двух конкретных медно-никелевых сплавов. Это CuNi 10, представляющий собой комбинацию 10 процентов никеля и 90 процентов меди, и CuNi 30, содержащего 30 процентов никеля и 70 процентов меди.

Компания Metalpine использует стабильный и исключительно эффективный процесс для производства высококачественных металлических порошков, в которых частицы обладают высокой сферичностью и не имеют пор.

Поэтому разработка и производство новых порошков для нас не представляет сложности, — пояснил Геральд Пёлльманн, генеральный директор компании Metalpine. Сотрудничество с инженерами по аддитивному производству в компании Renishaw стало для меня замечательным опытом.

Команда оперативно поделилась результатами своих испытаний наших порошков в ходе квалификационного процесса, что позволило нам создать и поставить порошки, идеально подходящие для конкретного применения.

Эти порошки использовались в системе аддитивного производства RenAM 500Q Flex, усовершенствованной системе для обработки металлов, разработанной для научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также для предсерийного производства.

Благодаря системе подачи порошка с открытым контуром этот станок обеспечивает эффективную и быструю замену порошка, что делает агрегат подходящим для разработки и оптимизации свойств материалов, конструкции деталей и параметров процесса.

Благодаря же установленному аксессуару для уменьшения объема построения проверку материала можно проводить всего с 0,25 литрами порошка, при тех же условиях обработки и оптике, что и в полномасштабной производственной системе. Металлические порошки, содержащие медь, сложно обрабатывать с помощью аддитивных технологий.

Сплав CuNi 10, это высокоотражающий материал, устойчивый к лазерной энергии, тогда как CuNi 30 благодаря более высокому содержанию никеля легче поддается обработке, пояснил Алекс Гарсия, инженер по проектированию и применению аддитивных технологий в компании Renishaw.

Используя передовую технологию лазерного плавления Renishaw, мы провели обширные эксперименты для уточнения параметров подводимой энергии. Мы отрегулировали мощность, скорость сканирования и расстояние между штрихами принтера RenAM 500Q Flex, чтобы оптимизировать процесс производства с использованием этих материалов.

Благодаря этим точно заданным параметрам нам удалось преодолеть сложности, связанные с материалом, обеспечив высокое качество и долговечность деталей, способных выдерживать суровые условия морской среды.

Эта оптимизация не только повышает прочность и долговечность деталей, но и обеспечивает стабильные результаты, позволяя военно-морскому заказчику производить детали, надежно работающие в сложных условиях.








Ещё из раздела технологии

    На протяжении последнего десятилетия новые изменения в конструкциях режущих инструментов и технологиях обрабатывающих центров сделали возможным фрезерование деталей сложных форм из упрочненных материалов, 55 по Рокуэллу и выше, которое ранее ...
      Соблазн аддитивного производства, оно же трехмерная печать, силен для как операторов, так и для разработчиков и поставщиков производственных систем. Но попытки найти правильный подход для различных технологий, для ламинирования ли, для лазерного ли ...
        Композитные распределительные валы являются относительно новым явлением в автомобилестроении. Что касается конкретно производства грузовиков, то в данной подотрасли такие валы стабильно имеют свою рыночную нишу. Это оказывается возможным благодаря ...
          Доступна новая серия термоусадочных станков Haimer. Эта автоматизированная серия, Power Clamp i4.0, поддерживает интерфейс обмена данными с производственной сетью компании. Три модели, Power Clamp Premium i4.0, Sprint i4.0 и Comfort i4.0, могут быть ...
            Компания Unisig разрабатывает комплексные технологии для глубокого сверления, а на чикагской выставке IMTS 2016 продемонстрирует две простые в использовании высокоточные системы. Это высокопроизводительный станок для так называемого ружейного ...
            • компании и бренды: Trumpf
            В процессе лазерной сварки дымовой шлейф паров металла может вызвать отклонение лазерного луча. Пары металла также могут сокращать мощность лазерного излучения, поглощая его. В результате, возможно сокращение глубины реза и образование заусенцев и ...
              INDEX объявила, что продемонстрирует весь спектр своих решений для высокоточной обработки на выставке IMTS 2024, на которой, помимо всего прочего, состоится североамериканский дебют агрегата C200 FANUC от INDEX, нового экономичного варианта ...
                Вот пример логической комбинации технологий металлообработки. Компании-партнеры GFAgieCharmilles и EOS продемонстрировали то, что они называют почти автоматическим цепным процессом производства инструментария для инъектирования и формования с ...
                  Low Frequency Vibration, или LFV, или низкочастотная вибрация, это новая, широко применяемая технология резания, разработанная Citizen во избежание таких проблем, как скручивание стружки, ее запутывание, а также образование скоплений стружки. С ...
                    Системы измерения заготовок, инструментов и готовых деталей DIGILOG от Blum-Novotest позволяют проводить измерения быстрее, записывая тысячи измеренных значений в секунду. Технология DIGILOG обеспечивает максимальную надежность процесса за счет ...
                      Компания Caron Engineering добавила измерение шероховатости поверхности в процессе обработки в набор приложений для своего продукта DTect -IT . Речь идет об универсальной аналитической системе с числовым программным управлением, которая получает ...
                        Компания ESAB, производящая сварочный и режущий инструмент, представила новую технологию вырезки отверстий, позволяющую значительно увеличить производительность старых станков, снимая необходимость в обновлении всей системы. Усовершенствованная ...
                        © 2026
                        Новости металлообработки

                        Сайт работает на платформе Nestorclub.com