Высокопроизводительное хонингование

Компания KADIA представила третье поколение хонинговальных станков серии U, Universal, которые отличаются точностью, производительностью и удобством обслуживания при сохранении полной универсальности. Линейка U спроектирована как компактный поворотный индексирующий станок с шестью станциями. Две хонинговальные станции для чернового и чистового хонингования, две измерительные станции, станция загрузки/выгрузки и дополнительная встроенная станция щеточного снятия заусенцев. Такие ключевые компоненты технического обслуживания, как насосы, пневматические системы и смазочные узлы, централизованы и легкодоступны в специальном сервисном отсеке.

Линейка U охватывает широкий диапазон обработки отверстий диаметром от 1,5 до 40 миллиметров, что делает ее подходящей как для таких небольших деталей, как шестерни, так и для более крупных компонентов, используемых, например, в гидравлическом секторе. Отличительной особенностью новой линейки U является увеличенная рабочая зона.

Диаметр поворотного стола увеличен на 30 процентов, в результате чего площадь поверхности стола увеличилась на 60 процентов, что позволяет использовать более крупные приспособления и значительно расширяет область применения станка.

Скорость перемещения поворотного стола автоматически подстраивается под вес заготовки, что минимизирует механический износ и продлевает срок службы привода.

При этом площадь основания станка осталась прежней, 4,5 квадратных метра, однако масса станка увеличилась на 20 процентов, что позволило улучшить гашение вибраций.

Это позволяет новым высокодинамичным хонинговальным шпинделям работать более эффективно, что является ключевым фактором сокращения времени цикла и поддержания стабильности процесса даже при больших объемах съема материала.

При разработке новой линейки U первостепенное значение имели удобство пользователя и быстрая переналадка. Боковая ниша впервые обеспечивает доступ к рабочей зоне сзади, что позволяет быстро заменять датчики на задней измерительной станции.

Передняя загрузочная дверца расширена на 10 процентов, что улучшило ручную загрузку деталей и повысило общую эргономику рабочего места. В основе новой линейки U недавно разработанный хонинговальный шпиндель LH2x, следующий шаг в серии Lean Highspeed.

Шпиндель, оснащенный тремя встроенными прямыми приводами для обеспечения колебаний, вращения и выдвижения инструмента, представляет собой совершенно новую концепцию.

По сравнению с предыдущей моделью он обеспечивает более высокую скорость резания, большую универсальность и более простое обслуживание.

Четыре новых патента подчеркивают инновационный потенциал этой разработки. Вместе со шпинделем LH2x блок управления HMC100 образует технологическую основу линейки U.

Блок позволяет сканировать хонингованное отверстие в осевом направлении, что повышает качество измерений в процессе обработки.

Даже сложные геометрические формы можно анализировать точно и последовательно, что является важным преимуществом для высококачественных и надежных процессов хонингования.

Станок HMC100 также поддерживает многоэтапное хонингование в рамках одного цикла, при этом каждый этап индивидуально программируется с точки зрения скорости резания. Это оптимизирует продолжительность цикла и повышает качество отверстий.

Новая функция, формовочное хонингование, позволяет производить точную обработку конических или бочкообразных отверстий.

Измерительные станции также технологически усовершенствованы. Благодаря поворотному приводу заготовки можно вставлять в любой ориентации, а измерительная ось автоматически определяет правильное положение.

Новая конструкция измерительной оси также позволяет использовать более короткие датчики, что обеспечивает более быстрые и точные измерения, сокращая время цикла и повышая качество.

В блоке снятия заусенцев новый двигатель, работающий с увеличенной на 40 процентов скоростью вращения, повышает производительность, особенно при обработке отверстий малого диаметра.

Автоматическое устройство смены щеток модернизировано с целью повышения надежности и теперь оснащено новыми магазинами, вмещающими до 11 запасных щеток каждого диаметра. Это дополнительно автоматизирует процесс удаления заусенцев и сводит к минимуму время простоя.