Компания
Sunnen сняла с производства хонинговальные станки SV-1000, SV-400 и SV-500, которые более не отвечают требованиям покупателей, и заменила данные устройства новыми. Вертикальные хонинговальные станки SV-2000, SV-2400 и SV-2500 характеризуются более высоким качеством обработки, уровнем надежности и универсальностью.
К особенностям новых хонинговальных станков относится наличие системы дистанционного управления шпинделем, регулятором хода поршня и системой подачи обрабатываемого материала, что в значительной степени сокращает время производственного цикла и расширяет возможности устройства.
Оснащение станков серводвигателем также способствует ускорению процесса обработки и увеличению уровня надежности, качества обработки и производительности. К дополнительным функциям новых хонинговальных станков, отсутствующим у предыдущих моделей, относятся возможность выбора скорости подачи, осуществление перекрестной штриховки, автоматическое определение диаметра отверстия. Модели SV-2000 и SV-2400 уже появились в продаже, в ближайшее время планируется заменить на новые модели SV-400 и 500.
Диаметр обрабатываемого отверстия составляет от 3 до 300 мм, что позволяет применять данные устройства при производстве топливных форсунок, поршневых насосов, ствольных каналов, гидравлических деталей, компрессорных цилиндров, цилиндров дизельных двигателей, опорных устройств и других деталей подобного типа.
Мощность шпинделя всех новых моделей составляет 7,5 кВт. При использовании хонинговального станка SV-2000 существует возможность выбора скорости подачи. К функциям станка SV-2400 относится возможность выбора постоянной скорости вращения шпинделя.
Непрерывная перекрестная штриховка решает проблему «выравнивания» угла наклона перекрестных штрихов при обратном ходе, что особенно важно в случае обработки и производства некоторых деталей двигателя. Новая технология двигателя также способствует быстрой настройке хонинговальной головки и упрощению конусной расточки и обработки фасонных деталей.
Все модели оснащены системой контроля работы предохранительных устройств, которая осуществляет остановку станка в случае неправильной работы, либо снижает скорость обработки с целью снизить риск перегрева или преждевременной поломки устройства.
