Максимально эффективное сверление с помощью пластинчатой фрезы

Во многих случаях переход от твердосплавных сверл к пластинчатым фрезам обеспечил сокращение расходов на производство одной детали в размере до 40 процентов. Поскольку спрос на очень сложные детали продолжает расти, все более значимыми становятся и подобные усовершенствования. Однако многие металлообработчики еще колеблются. Переход с одного инструмента на другой занимает немало времени и, следовательно, чреват повышенными затратами, связанными с простоями станков. Со своей стороны, предлагая пластинчатую сверлильную систему PWP, компания Schwanog успешно решает эту проблему. Система состоит из держателя, крепежного винта и собственно пластины, отшлифованной индивидуально по чертежам заказчика. Во время замены инструмента сам держатель пластины остается в станке, в результате чего высота обрабатывающего центра остается неизменной. С помощью сверла такой формы можно работать с минимальной погрешностью плюс-минус 0,03 миллиметра. В качестве дополнения к системе PWP система PWP-D имеет более широкие пластины, при этом максимальный диаметр сверла достигает 28 миллиметров. Обе системы изготавливаются из твердых сплавов различных марок.

Подобное формообразующее сверло имеет ряд преимуществ по сравнению с твердосплавными, но наибольшее значение имеет время настройки. В случае твердосплавного сверла при его износе сверло удаляется для перезаточки, после чего оператор должен усановить его на прежнее место. Это и является причиной простоев. А пластинчатый инструмент делает возможным свободный доступ к крепежному винту. Он откручивается, изношенная пластина вынимается, заменяется новой и фиксируется. Как и формообразующие инструменты Schwanog OD, эти инструменты шлифуются, что позволяет качественно отделывать поверхность детали при очень сложной ее геометрии. Налицо и потенциальнаяю экономия средств при замене пластины, а не всего твердосплавного сверла.

При оценке затрат металлообрабатывающее предприятие должно рассмотреть картину в целом. Первоначально приобретается весь комплект, в том числе и, разумеется, держатель, но далее оператору нужно лишь регулярно менять пластины, цена которых цена может изменяться в зависимости от геометрической сложности. То есть первоначальная издержка может и несколько выше, чем при покупке обычного твердосплавного сверла, но последующие затраты быстро восполнят разницу.

Вообще же лучший инструмент выявляют, исходя из особенностей конкретного производства. Например, поставщики автомобильных двигателей Tier 1 и Tier 2 ежегодно изготавливают миллионы деталей. Каждый из таких производителей, обращаясь в Schwanog, заказывает от 50 до 200 инструментов, в зависимости от срока их службы. Чем больше партия, тем больше скидка. Но не каждый инструмент подходит для любой работы, а возможности системы PWP бывают в некоторых случаях ограничены соотношением диаметра и глубины отверстия. Самый большой диаметр 25 миллиметров, самая большая глубина 10 миллиметров.

Что же касается системы PWP-D, то в данном случае максимальный диаметр составляет 28 миллиметров, максимальная глубина 14 миллиметров. Системы PWP и PWP-D дополняют друг друга, что помогает им удовлетворять более широкой гамме потребностей в области формообразующего сверления. В месте установки в держатель сверло PWP имеет V-образный дизайн. А резак PWP-D прямоугольный, что позволяет ему выдерживать диаметр 18, 23 или 28 миллиметров на всю глубину сверления.

Сергей ЗОЛОТОВ