Компания Haldex, поставщик тормозных систем для грузовых автомобилей и прицепов, значительно повысила производительность с помощью двухшпиндельных станков LiCON. До того, как было найдено лучшее решение с помощью LiCON, стандартная концепция обработки состояла из надежных одношпиндельных станков с четырьмя осями. К креплениям типа «надгробье» подходят длинные инструменты, использование которых приводили к возникновению вибрации при обработке материала GJS 600. Двухшпиндельный обрабатывающий центр LiCON в пятиосевом исполнении успешно справляется с этими задачами. Стратегию объясняет управляющий директор Haldex Филип Андерссон. Благодаря 10 двухшпиндельным станкам LiCON мы увеличили производство тормозных суппортов на 40 процентов, и нам даже не нужно наращивать пространство, говорит он. У нас есть стандартная конструкция автоматически загружаемых ячеек, каждая из которых состоит из пяти обрабатывающих центров, робота-загрузчика, комплекта заготовок и встроенного контрольно-измерительного агрегата.
Итак, надежные станки LiCON станут основной частью нашего стратегического увеличения производительности. Благодаря жесткой конструкции LiFLEX II 766 работает как двухшпиндельный с крутящим моментом 500 ньютонметров на шпиндель и усилием подачи 10 килоньютонов.
Благодаря такому мощному станку мы теперь изготавливаем два суппорта из материала GLS 600 за время производства одного, а также экономим много места. Станки LiFLEX созданы для тяжелой обработки, говорит Бьорн Кильберг, инженер-технолог Haldex, который был движущей силой всей трансформации производства.
Как говорит Пер Холмквист, глобальный технический директор Haldex по производству, теперь у компании есть прямая загрузка, которая сокращает количество проверяемых гнезд приспособлений до минимума.
Загрузка роботом настолько оперативна, именно прямая загрузка, что это представляется лучшим решением для данного применения, поскольку количество гнезд креплений ограничено теми, которые находятся в производстве.
LiCON не только производит отличные станки, но и прислушивается к клиентам. Конструкция суппорта требует фрезерования заготовки, недоступного стандартному инструменту, так как он скрыт за самой заготовкой. Для обработки заготовки суппорта на четырехосевом станке пришлось использовать Z-образную двуугольную головку, сложную в обслуживании.
Haldex искала более экономичное решение, которое LiCON предложила в виде пятиосевого агрегата. Теперь используется более прочная прямоугольная головка. Высокие усилия фрезерования воспринимаются тремя прочными штифтами, установленными на шпинделях с крутящим моментом 500 ньютонметров, поддерживающими головку.
Так обеспечивается работа без вибраций при высоких скоростях подачи, даже при обработке двух заготовок одновременно. По свидетельству Фадиля Фазлика, менеджера Haldex по режущему инструменту, удалось избежать применения Z-образной головки, поскольку на пятиосевом станке можно расположить заготовку суппорта в наилучшем рабочем положении.
Компания Matsuura представит на выставке Think: Manufacturing, которая пройдет 15-17 октября 2013 года в Лестершире, Великобритания, новый вертикальный обрабатывающий центр Matsuura MX-850. Посетители выставки смогут посмотреть данное устройство в ...
Когда в 2004 году компания Atlantic Precision приобрела обрабатывающий центр Matsuura с высокими техническими характеристиками для 5-координатной металлообработки, она сразу же улучшила свои скорости подачи и обработки. Тем не менее потенциал станка ...
Конструируя это оборудование, инженеры GF Machining Solutions достигли таких точности, производительности и эффективности своих систем, что в итоге обрабатывающий центр Mikron HSM 200U LP оказался вполне пригодным для изготовления компонентов ...
Компания Mitsui Seiki выпустила 5-осевой обрабатывающий центр HU63-T с вертикальным столом, предназначенный для одновременной обработки на 5 осях крупных деталей до 800 мм в диаметре, высотой до 550 мм и весом до 300 кг, применяемых в ...
Размеры и производительность нового обрабатывающего центра Okuma MA-8000H были значительно увеличены по сравнению с предыдущей моделью, что позволяет еще лучше справляется с очень большими и тяжелыми заготовками: Станок этот может работать с ...
Лучшим способом реализации не самого простого проекта в области станкостроения представляется совместная работа станкостроителя и его заказчика. Вот почему производитель насосов KSB и станкостроитель Dörries Scharmann объединились, чтобы заменить ...
С 9 по 12 ноября в Чикаго пройдет выставка FABTECH 2015. Участвуя в ней, компания Prima Power продемонстрирует новый обрабатывающий центр Shear Brilliance, изготовленный из новейших композитных материалов и действующий на основе сервоэлектрической ...
Возможность выполнять большое количество разнообразных операций на одном станке повышает производительность и увеличивает уровень точности обработки. Компания Haas Automation начала производство новой модели многофункциональных обрабатывающих ...
Компания Haas Automation расширила серию токарных станков нового поколения, начав производство инновационной модели ST-40. Крупногабаритный обрабатывающий центр имеет жесткую конструкцию, является устойчивым к перепадам температур во время рабочего ...
Недавно на рынке металлообрабатывающего оборудования появилась инновационная модель токарного центра TMX8MYS компании немецкой Hurco. Благодаря детально проработанной конструкции и эргономичному дизайну новый станок позволяет осуществлять целый ряд ...
Milltronics имеет долгую историю создания фрезерных станков, на которых можно работать как вручную, так и с обучением. Или же с числовым программным управлением. Эти станки, популярные в металлообрабатывающих цехах, в частности, у производителей ...
Компания Trumpf представляет вниманию пользователей новое поколение обрабатывающих центров TruLaser. Инновационная надежная модель TruLaser 3030 (L20) осуществляет обработку деталей по усовершенствованным технологиям и характеризуется высочайшей ...