Высокоскоростная сварка, сверление, резание и возможности DED AM в одном флаконе
18.12.2020
DED, directed energy deposition, прямой подвод энергии и материала, это категория процессов пространственной печати. Обычно используется для ремонта. Или добавления дополнительных материалов к существующим компонентам. Prima Power Laserdyne предлагает агрегат LASERDYNE 811, предназначенный для решения задач лазерной обработки следующего поколения. В конструкции LASERDYNE 811 используются самые современные аппаратные и программные компоненты для гибкой прецизионной лазерной обработки на доступной компактной платформе. Такое сочетание рабочей станции, контроллера и лазера означает экономичное, высокоскоростное и надежное производство как с низкой, так и с высокой производительностью. При этом в полной мере используется преимущества волоконной лазерной технологии. Этот станок обладает гибкостью и точностью для выполнения оптимизированной лазерной обработки при сварке, сверлении, резании и аддитивном производстве, additive manufacturing, AM, с участием DED. Все справедливо для выпуска деталей малого и среднего размера.
Рабочий диапазон составляет 1100 на 800 на 600 миллиметров по осям X, Y и Z. Перемещение вдоль каждой оси осуществляется со скоростью более 50 метров в секунду и с ускорением 1,2 g, что обеспечивает повышенную эффективность использования занимаемой оборудованием площади цеха по отношению к рабочему пространству.
Станок разработан с учетом всех преимуществ BeamDirector. Это многоосевая лазерная установка для сложной и точной обработки заготовок объемных деталей. Две дополнительные оси движения, C и D, обеспечивают доступ к труднодоступным местам заготовки, точное размещение луча и повышенную гибкость.
BeamDirector имеет скорость вращения 90 оборотов в минуту и повторяемость управления 15 угловых секунд. Кроме того, BeamDirector поддерживает лазерную обработку под углом от 90 до 10 градусов к поверхности детали на всем протяжении оси перемещения.
Числовое программное управление S94P обеспечивает беспрецедентный контроль системы перемещения и, что наиболее важно, параметров обработки для максимального повышения качества процесса при одновременной эффективной лазерной обработке.
Контроллер S94P может подавать импульс в режиме реального времени за счет управления импульсом, включая при необходимости уникальную форму для каждого отдельного лазерного импульса. Данный контроллер поддерживает семь осей одновременного движения и дополнительную ось, как того требует автоматизация.
Это означает простую интеграцию с различными решениями по автоматизации для обработки деталей, загрузки и выгрузки компонентов и других созданных узлов. Как и все станки от Prima Power Laserdyne, агрегат LASERDYNE 811 имеет новейшее стандартное программное обеспечение и поддерживает Windows версии 10.
Это включает в себя полный набор SmartTechniques для оптимизации лазерного процесса и сокращения времени цикла с одновременным повышением качества и стабильности процесса. Как всегда, обновления программного обеспечения предоставляются бесплатно.
Оборудование LASERDYNE 811 поддерживает Industry 4.0 за счет использования параметров MTConnect в реальном времени и потоковой передачи данных вместе с разработанными Prima Power Laserdyne средствами создания отчетов и хранения данных процесса SPC.
Программное обеспечение FastTrim и Fast Suite II CAD/CAM поддерживает полную шестиосевую интерполяцию и является опцией, доступной для LASERDYNE 811. Вариант CAD/CAM для станка DED AM, это производственное программное обеспечение AMExpress и CAM для создания программ обработки деталей.
Благодаря BeamDirector и широкому ассортименту простых в использовании сопел LASERDYNE переход от сварки к резанию и сверлению и обратно осуществляется за считанные секунды, что обеспечивает высокую гибкость станка.
Компания Baker Industries завершила работу над установкой у себя агрегата Emco Mecof PowerMill. Этот пятиосевой обрабатывающий центр, первый в своем роде в Соединенных Штатах, станет одним из крупнейших и наиболее универсальных фрезерных центров ...
В новом пакете автоматического производства Methods Machine Tools MB 650U сочетаются точность и скорость пятикоординатного агрегата MB 650U компании Methods и удобство автоматического устройства смены паллет Indunorm на шесть поддонов. В результате ...
Компания Centroid предлагает пятиосевой обрабатывающий центр с числовым программным управлением A590. При весе более 11 тонн новый станок сочетает быстродействие и точность. Плюс большой рабочий стол, высокая степень стружкоудаления и не менее ...
Сложные случаи пятиосевой обработки, когда деталь изготавливается из цельной болванки, требуют применения таких обрабатывающих центров, которые сочетают оптимальную производительность фрезерования с максимальной точностью. Именно здесь на помощь ...
Компания GROB Systems предлагает второе поколение станков серии G350, отличающееся компактной конструкцией, улучшенными характеристиками фрезерования, хорошей видимостью и оптимизированным доступом к рабочей зоне. GROB G350 подходит для ...
Компания CNC Systems объявила о выпуске пятиосевого фрезерно-токарного центра Vision Wide ASM. Многие предприятия аэрокосмической, энергетической, автомобильной отраслей, а также формовочные цеха часто бывают вынуждены переключаться с токарного ...
На выставке IMTS 2018 Okuma America Corporation представила свой пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр MU-S600V. Этот станок предназначен для обеспечения возможности подключения нескольких станков при создании автоматических и ...
На рынке металлообрабатывающего оборудования появилась новая модель пятиосевых токарных станков K3X 8 Five. Благодаря тому, что угол наклона поворотного стола составляет 55˚ (вместо стандартных 45˚), заготовки могут обтачиваться под отрицательными ...
Впервые в Великобритании компанией 2D CNC Machinery была выпущена новая серия пятиосевых токарных центров MAP HDC с линейным приводом, предназначенная для высокоточной обработки деталей. Перемещение по оси X составляет 100 мм, по осям Y и Z – 200 ...
Компания Makino предлагает новейшее решение полной пятиосевой металлообработки, вертикальный обрабатывающий центр DA300. Создателям новинки удалось обеспечить сочетание скорости, точности и гибкости при изготовлении сложных деталей. При этом они ...
Heinrich Georg Maschinenfabrik представила свои ультратокарные горизонтальные обрабатывающие центры, на которых можно обрабатывать заготовки весом до 250 тонн и диаметром до 4 метров. После успешного ввода в эксплуатацию первого такого станка на ...
Компания Methods Machine Tools ввела рабочую камеру Twin RoboDrill, конструкция которой включает два вертикальных обрабатывающих центра FANUC D21 Robodrill, обслуживаемые одним сочлененным роботом FANUC LR Mate 200iD. В камеру может одновременно ...