Реализация больших проектов с помощью труборезного лазера
19.12.2019
Основанная в 2000 году компания Master Conveyors специализируется на производстве конвейерных систем. За годы ее существования ее владельцы Эйб и Джон Клэссены расширили область деятельности компании, включив дополнительные услуги в области конструирования и строительства, а также изготовления на заказ. Поскольку они увидели рост заказов за пределами конвейерного сегмента, в 2015 году было решено переименовать компанию в MC3 Manufacturing. После ребрендинга братья продолжили расширять производственные возможности предприятия, приобретая новое оборудование. У нас есть листорезный лазер Mazak мощностью 4 тысячи ватт с 20-полочной системой хранения, которая позволяет нам эксплуатировать его в авторежиме, то есть в нерабочее время, говорит Эйб. В настоящее время мы рассматриваем возможность расширения данной рабочей ячейки с добавлением второго лазера. Два года назад мы решили инвестировать в труборезный лазер и выбрали Mazak 3D Fabri Gear 400 III, который способен обрабатывать большие объемы материала по сравнению с обычными станками с числовым программным управлением. Эти возможности позволили нам повысить точность и сократить сроки выполнения работ.
В цехе также эксплуатируются прессовое и сварочное оборудование, обрабатывающие центры с числовым программным уроавлением и оборудование для порошкового окрашивания, что делает возможной реализацию целого ряда проектов.
До того, как были вложены средства в труборезный лазер, мы использовали пилу для того, чтобы резать трубы, после чего оператору приходилось выполнять ряд других операций, чтобы получить готовую деталь. Труборезный лазерный станок помог нам увеличить нашу эффективность.
Теперь все процессы выполняются на одном станке, и это позволяет нам добавлять в наш перечень услуг те функции и конструкции, которые действительно могут быть реализованы только на труборезном лазерном станке. Помогло это и нашему сварочному подразделению.
С помощью труборезного лазера все режется гораздо аккуратнее и соединяется гораздо лучше, чем раньше. Кроме того, внедрение труборезного лазера помогло компании справиться с дефицитом квалифицированной рабочей силы. Удалось увеличить объем производства без найма дополнительных работников.
Сегодня MC3 использует свой новый станок в целом ряде областей применения, включая большую систему утилизации отходов. Мы изменили наш дизайн, чтобы все конструктивные элементы могли проходить через труборезный лазер, что позволяет нам работать более продуктивно, говорит Эйб.
Мы также разработали особый тип конвейера для одного из наших клиентов, каковой конвейер полностью представляет собой трубчатую конструкцию. Что касается процесса, то предприятие выпускает все в SolidWorks. Разработан плагин, который автоматически разделяет листовой металл и конструкционные детали.
Все структурные компоненты помещаются в определенную папку. Затем используется SigmaTube для нестинга деталей, соответствующий же код сохраняется в сети компании, чтобы оператор мог иметь доступ к контрольному документу.
Как только им собран нужный материал и он поставил его на труборезный лазер, станок сам заботится о дальнейшем. Мы изменили наш подход к конструированию для того, чтобы все конструктивные элементы могли проходить через труборезный лазер, что позволяет нам работать более продуктивно, говорит Эйб.
Наш персонал никогда прежде не работал с труборезным лазером, поэтому, когда он впервые знакомился с этим станком, это было чем-то вроде обучения. Научиться эффективно программировать в 3D было непросто. Пришлось привыкнуть и к подвижной головке, и к наличию нескольких осей.
Наши программисты хорошо поработали, изучив имеющиеся возможности. Мы перестроили программное обеспечение, чтобы лучше адаптировать его к труборезному лазеру. И теперь мы можем с легкостью выпускать различные детали, особенно детали малого объема.
В целом система позволяет осуществлять лазерное резание труб длиной более 20 метров, что является необычным для Онтарио. Это действительно важно, особенно сейчас, когда мы занимаемся крупными жилищными проектами с использованием большого количества длинных структурных балок.
Компания STAHLWERK, технологический Industry 4.0-центр компании KNUTH Machine Tools, расположенный недалеко от Гамбурга, и его IoT-партнеры осуществляют постоянно развивающийся внедренческий процесс. Карстен Кнут, владелец KNUTH Machine Tools, ...
В 2021 году компания Campro Precision Machinery и ее дочерняя компания Campro USA добились нескольких важных результатов. Даже во время карантина из-за Covid и медленного возвращения к нормальной жизни в течение года, в сочетании с проблемами ...
Компания GF AgieCharmilles – ведущий мировой производитель устройств для электрозарядной механической обработки, фрезерования и лазерной резки металла – представит на выставке EMO-2013 (Ганновер, 16-21 сентября) 11 новых устройств. Демонстрируемые ...
Поставщик изделий для аэрокосмоса Aircraft Philipp Übersee, который базируется в Германии и имеет дочерние предприятия в Австрии, Израиле и Индии, расширяет спектр своих технологий в области аддитивного производства, внедряя такой подход, как ...
Компании VELO3D и Honeywell Aerospace объявили о партнерстве с целью квалифицирования системы Sapphire VELO3D как жизнеспособной производственной платформы производства трехмерных компонентов самолетов. Система Sapphire выбрана за ее уникальные ...
Выступая на недавнем Американском производственном саммите, Франс Кронье, управляющий директор и соучредитель DataProphet, компании, специализирующейся на разработке решений с применением искусственного интеллекта для производственного сектора, ...
Компания Laser Research Optics предлагает линейку углекислотных линз для прецизионных гравировальных и маркировальных лазеров. Линзы эти имеют покрытие со значением общего поглощения в пределах 0,2 процента, что позволяет содержать их в более ...
Компания Wyman-Gordon специализируется на ковке, придерживаясь самого серьезного подхода к высококачественным отделочным процессам. Продукция компании поставляется в основном производителям фюзеляжей и авиадвигателей как для гражданских, так и для ...
2013 год – рекордный для компаний Matsuura по количеству продаж. Последней выгодной сделкой компании была продажа 500-миллиметрового горизонтального обрабатывающего центра с двумя спутниками H.Plus-405, оснащенного инструментальным магазином на 71 ...
Расширяя свой металлообрабатывающий бизнес, компания Karlstadt Machining, один из клиентов станкостроителя Okuma, приобрела новый вертикальный обрабатывающий центр GENOS M560-V. По словам владельца компании Дэйва Карлштадта, станки Okuma играют ...
Надежность процесса очень важна для Liechti Engineering, швейцарского разработчика и производителя обрабатывающих центров. Компания также разрабатывает программное обеспечение для обработки сложных аэродинамических профилей. Изготавливая станки, ...
Большая часть оборота субподрядчика Driven Engineering приходится на Формулу-1, хотя предел затрат команд за последние годы несколько сократил этот самый оборот. Так или иначе налицо повышение внимани к аэрокосмическим, автомобильным и общим ...