Главная»технологии»Система управления с комплексным перезапуском программы и функцией проверки инструмента
Система управления с комплексным перезапуском программы и функцией проверки инструмента
21.12.2018
В постоянном стремлении находить решение для любой ситуации, с которой может столкнуться оператор станка, научно-исследовательская деятельность компании Fagor Automation сосредоточена на предоставлении оператору последовательности простых шагов, позволяющей вернуть его в нужное русло в процессе любой обработки, информирует руководство компании. Одной из сторон данного подхода, которым уделяется большое внимание в последние годы, является, по сути, целый режим работы, который находится в рамках другого режима работы. А именно, режим выполнения программы включает режим проверки инструмента. Нажав cycle stop в режиме выполнения программы, пользователь может прервать программу обработки заготовки, после чего мгновенно становится доступным выбор программной клавиши Tool Inspection. Теперь после остановки программы пользователь может войти в режим проверки инструмента.
Находясь в режиме проверки инструмента, программа находится в состоянии прерывания. Оператор может выключить шпиндель и вручную либо через интерфейс MDI перевести его в безопасное положение. Когда оператор готов возобновить работу, простой возврат с помощью программной клавиши автоматически перемещает оси в их прежние позиции в обратном порядке. Нажатие Cycle Start возобновит программу обработки детали с точки прерывания.
Если оператор прервал изготовление детали из-за вибрации шпинделя или несоответствия получающейся поверхности детали проектным и нормативным требованиям, он может, находясь в режиме проверки инструмента, модифицировать его износ, просто выбрав программную клавишу Tool Offset.
Параметры активного инструмента пользователя сразу появляются на экране, что позволяет легко их изменять. Кроме того, в это время или в любое время выполнения программы оператор может регулировать подачу и коррекцию шпинделя, оптимизируя качество поверхности выходящей из-под резца детали.
Еще одной особенностью является возможность фактически менять инструменты или выполнять корректировку калибровки инструмента непосредственно в режиме проверки инструмента. Появляется программная клавиша, позволяющая пользователю перейти непосредственно в режим калибровки инструмента, что дает возможность затем установить новый инструмент.
По завершении этого пользователь может вернуться к исходной позиции с помощью средств Auto-Return или MDI. Это бывает особенно полезно тогда, когда прерывание программы вызвано поломкой инструмента. И позволяет пользователю либо вызвать другой инструмент, либо установить совершенно новый инструмент.
Также реализована расширенная функция Cancel Continue, позволяющая оператору в режиме проверки инструмента изменять точку продолжения программы из позиции прерывания. После выбора программной клавиши Cancel Continue курсор появляется над блоком остановки программного кода и позволяет оператору перемещаться внутри программы прокручиванием вперед или назад, чтобы выбрать новую позицию resume program.
Это также полезно в случае прерывания из-за поломки инструмента, так как позволяет оператору вернуться к точке поломки. Кроме того, в составе системы числового программного управления имеется функция Retrace, которая позволяет оператору прерывать программу, а затем вручную возвращаться к предыдущей позиции. Возможности функции охватывают до 75 программных блоков.
Еще одна новая функция дает возможность редактировать исполняемую программу либо модифицировать ее. Если клиент решает разрешить действие этих функций, он просто называет программу с расширением .mod. Любая программа с таким расширением может быть изменена в режиме исполнения. Это позволяет оператору настраивать программу обработки детали в течение цикла для обеспечения максимальной производительности инструмента.
Система числового программного управления Fagor 8065 позволяет создавать пользовательские экраны, окна и даже всплывающие окна оператора. Таким образом, могут быть реализованы нужные пользователю функции практически любого характера. Существует также режим имитации, который позволяет имитировать программу обработки детали в виде графики или только команды основной плоскости по их выбору.
Оператору доступны как сплошная графика высокого разрешения, так и обычная графика траектории инструмента. Масштабирование или полная ориентация детали и вращение есть стандартная функция графического режима.
Кроме того, с помощью функции автоматического поиска блоков оператор может найти любую точку в программе и через несколько секунд возобновить выполнение программы с этой позиции. В этом режиме поиска система числового программного управления активирует историю программы вплоть до точки поиска блока. Таким образом, не требуется предварительных настроек функции, чтобы разрешить перезапуск программы.
Компания LNS America предлагает разработанное ее конструкторами автоматическое устройство магазинной подачи стержней GT 112-E, а также отсеивающий 50-микронную стружку конвейер SFcompact. Устройство GT 112-E берет на себя заботу о прохождении ...
Продление срока службы и увеличение производительности твердосплавных и высокоскоростных стальных режущих инструментов возможно путем хонингования режущих кромок и полирования канавок, информирует Bel Air Finishing Supply. Эти твердые материалы ...
Компания Sandvik Coromant представит на чикагской выставке IMTS 2016 новую серию продуктов, разработанных на основе их подключаемости. Эта разработка предпринята для того, чтобы помочь производителям оптимизировать их процессы обработки и принятия ...
Подразделение автоматизации производства корпорации Okuma America запустило новую фирменную линейку автоматизированной робототехники, серию Okuma Robot Loader , ORL . Серия продукции ORL включает три продукта, и все они предназначены для ...
Покрытие IG3 представляет собой новейшее решение от Horn USA. Покрытие IG 3, разработанное для повышения эффективности и производительности обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов, представляет собой значительный прогресс в технологиях ...
Тонкопленочное покрытие Zinga обеспечивает стали отличную катодную защиту. Результаты многочисленных испытаний показывают, что в самых агрессивных условиях цинк покрытия защищает поверхность металла лучше, чем горячая оцинковка. По отношению к стали ...
Компания Heller Machine Tools предлагает новую технологию нанесения покрытия на сверленые цилиндрические внутренние поверхности легких алюминиевых автомобильных картеров. Упрочнение материала способствует увеличению долговечности двигателя и ...
Сконструированная по принципу all-in-one новая роботизированная шлифовальная ячейка Fab-Pak OmniClean от Lincoln Electric и 3M предназначена для упрощения шлифования деталей малого и среднего размера до и после сварки без дополнительных затрат ...
Агрегат от IMA Schelling Precision сочетает в себе пилу для раскроя алюминия и робот-манипулятор. Внедрение агрегата значительно увеличивает эффективность резани: Возможно достижение большей производительности при меньших затратах на персонал и ...
Компания KVK Koerner GmbH (Австрия) уже свыше 40 лет работает в области оборудования для горячего цинкования и обладает многолетним опытом разработки и осуществления соответствующих проектов. Ради экологической чистоты будущего мира компания ...
B&R, подразделение компании ABB по робототехнике и дискретной автоматизации, объявило об интеграции роботов ABB в свое портфолио средств автоматизации. Благодаря возможности повышения гибкости и точности станка объединение робототехники с ...
Компания R&B Machining приступила к выпуску новой линейки полностью электрифицированных прессов с сервоприводами. Эта новая линейка продуктов включает в себя четыре стандартные модели, в том числе 15-, 30-, 50- и 100-тонные. Работа прессов, о ...