Главная»технологии»Система управления с комплексным перезапуском программы и функцией проверки инструмента
Система управления с комплексным перезапуском программы и функцией проверки инструмента
21.12.2018
В постоянном стремлении находить решение для любой ситуации, с которой может столкнуться оператор станка, научно-исследовательская деятельность компании Fagor Automation сосредоточена на предоставлении оператору последовательности простых шагов, позволяющей вернуть его в нужное русло в процессе любой обработки, информирует руководство компании. Одной из сторон данного подхода, которым уделяется большое внимание в последние годы, является, по сути, целый режим работы, который находится в рамках другого режима работы. А именно, режим выполнения программы включает режим проверки инструмента. Нажав cycle stop в режиме выполнения программы, пользователь может прервать программу обработки заготовки, после чего мгновенно становится доступным выбор программной клавиши Tool Inspection. Теперь после остановки программы пользователь может войти в режим проверки инструмента.
Находясь в режиме проверки инструмента, программа находится в состоянии прерывания. Оператор может выключить шпиндель и вручную либо через интерфейс MDI перевести его в безопасное положение. Когда оператор готов возобновить работу, простой возврат с помощью программной клавиши автоматически перемещает оси в их прежние позиции в обратном порядке. Нажатие Cycle Start возобновит программу обработки детали с точки прерывания.
Если оператор прервал изготовление детали из-за вибрации шпинделя или несоответствия получающейся поверхности детали проектным и нормативным требованиям, он может, находясь в режиме проверки инструмента, модифицировать его износ, просто выбрав программную клавишу Tool Offset.
Параметры активного инструмента пользователя сразу появляются на экране, что позволяет легко их изменять. Кроме того, в это время или в любое время выполнения программы оператор может регулировать подачу и коррекцию шпинделя, оптимизируя качество поверхности выходящей из-под резца детали.
Еще одной особенностью является возможность фактически менять инструменты или выполнять корректировку калибровки инструмента непосредственно в режиме проверки инструмента. Появляется программная клавиша, позволяющая пользователю перейти непосредственно в режим калибровки инструмента, что дает возможность затем установить новый инструмент.
По завершении этого пользователь может вернуться к исходной позиции с помощью средств Auto-Return или MDI. Это бывает особенно полезно тогда, когда прерывание программы вызвано поломкой инструмента. И позволяет пользователю либо вызвать другой инструмент, либо установить совершенно новый инструмент.
Также реализована расширенная функция Cancel Continue, позволяющая оператору в режиме проверки инструмента изменять точку продолжения программы из позиции прерывания. После выбора программной клавиши Cancel Continue курсор появляется над блоком остановки программного кода и позволяет оператору перемещаться внутри программы прокручиванием вперед или назад, чтобы выбрать новую позицию resume program.
Это также полезно в случае прерывания из-за поломки инструмента, так как позволяет оператору вернуться к точке поломки. Кроме того, в составе системы числового программного управления имеется функция Retrace, которая позволяет оператору прерывать программу, а затем вручную возвращаться к предыдущей позиции. Возможности функции охватывают до 75 программных блоков.
Еще одна новая функция дает возможность редактировать исполняемую программу либо модифицировать ее. Если клиент решает разрешить действие этих функций, он просто называет программу с расширением .mod. Любая программа с таким расширением может быть изменена в режиме исполнения. Это позволяет оператору настраивать программу обработки детали в течение цикла для обеспечения максимальной производительности инструмента.
Система числового программного управления Fagor 8065 позволяет создавать пользовательские экраны, окна и даже всплывающие окна оператора. Таким образом, могут быть реализованы нужные пользователю функции практически любого характера. Существует также режим имитации, который позволяет имитировать программу обработки детали в виде графики или только команды основной плоскости по их выбору.
Оператору доступны как сплошная графика высокого разрешения, так и обычная графика траектории инструмента. Масштабирование или полная ориентация детали и вращение есть стандартная функция графического режима.
Кроме того, с помощью функции автоматического поиска блоков оператор может найти любую точку в программе и через несколько секунд возобновить выполнение программы с этой позиции. В этом режиме поиска система числового программного управления активирует историю программы вплоть до точки поиска блока. Таким образом, не требуется предварительных настроек функции, чтобы разрешить перезапуск программы.
Для того, чтобы объединить мощность полного токарного центра с числовым программным управлением с универсальностью полнофункционального обрабатывающего центра, многозадачный центр INTEGREX i-450H ST от Mazak оснащен вторым токарным шпинделем для ...
Компания Kurimoto представила инновационный гибочный валковый станок, который точно изготавливает цилиндрические детали за треть нормативного рабочего времени. По информации компании, упростив технологию гибки листового металла, она минимизирует ...
Компания CIMCOOL Fluid Technology, разрабатывающая и производящая технологически продвинутые жидкости для промышленных операций, создала CIMTECH 609, инновационный гибрид, полученный с целью повышения производительности шлифования и качества ...
Phillips Corporation объявила о партнерстве с Laserline, новатором в области высокомощных диодных лазерных систем со штаб-квартирой в Германии. В результате этого сотрудничества на рынок выводится гибридная лазерно-порошковая система Phillips ...
Компания Kitamura Machinery продемонстрировала свою новую пятиосевую горизонтальную гибкую производственную ячейку SUPERCELL-300G на выставке IMTS 2018, которая прошла в Чикаго с 10 по 15 сентября. Вниманию посетителей были представлены как ...
Гусеничные съемники от Versa Pullers создают равномерное давление по всей длине тяги, тем самым обеспечивая большее тяговое усилие без деформации продукта, что делает их подходящими для работы с алюминиевыми профилями, а также для безопасного ...
Датчики положения вращения NewTek RV предназначены для обеспечения точности работы промышленных роботизированных систем, используемых на автомобильных сборочных предприятиях. Роботы автомобильного завода выполняют различные задачи по сборке. Такие, ...
Компания Renishaw выпустила новейшую модель в серии станков для аддитивного металлопроизводства RenAM 500. Это агрегат RenAM 500D. Этот вариант с двумя лазерами разработан для того, чтобы обеспечить пользователям аддитивного металлопроизводства ...
Не так давно компания NUM представила свое новое двухканальное числовое программное обеспечение Flexium+ 8. Данный софт предназначен специально для разработчиков малых и средних станков с четырьмя или пятью осями и обеспечивает исключительно ...
На чикагской выставке IMTS 2016 компания Hurco представит свой двухколонный станок BX40i мостового типа с числовым программным управлением. Как стабильность двухколонной конструкции, так и общий вес станка, превышающий 9 тонн, обеспечивают ...
Инструментальное решение Slimline Z-Chuck, разработанное корпорацией MST, выпускает британская компания SGS Carbide Tool. Это держатель горячей посадки, использование которого на производстве способно повысить безопасность и сократить отходы при ...
Длинноходовый захват Co-act EGL-C, разработанный конструкторами SCHUNK для оснащения так называемых коботов, cobots, collaborative robots, то есть для совместной работы оператора и робота, для collaborative operation, развивает высокое, до 450 ...