Главная»технологии»Система управления с комплексным перезапуском программы и функцией проверки инструмента
Система управления с комплексным перезапуском программы и функцией проверки инструмента
21.12.2018
В постоянном стремлении находить решение для любой ситуации, с которой может столкнуться оператор станка, научно-исследовательская деятельность компании Fagor Automation сосредоточена на предоставлении оператору последовательности простых шагов, позволяющей вернуть его в нужное русло в процессе любой обработки, информирует руководство компании. Одной из сторон данного подхода, которым уделяется большое внимание в последние годы, является, по сути, целый режим работы, который находится в рамках другого режима работы. А именно, режим выполнения программы включает режим проверки инструмента. Нажав cycle stop в режиме выполнения программы, пользователь может прервать программу обработки заготовки, после чего мгновенно становится доступным выбор программной клавиши Tool Inspection. Теперь после остановки программы пользователь может войти в режим проверки инструмента.
Находясь в режиме проверки инструмента, программа находится в состоянии прерывания. Оператор может выключить шпиндель и вручную либо через интерфейс MDI перевести его в безопасное положение. Когда оператор готов возобновить работу, простой возврат с помощью программной клавиши автоматически перемещает оси в их прежние позиции в обратном порядке. Нажатие Cycle Start возобновит программу обработки детали с точки прерывания.
Если оператор прервал изготовление детали из-за вибрации шпинделя или несоответствия получающейся поверхности детали проектным и нормативным требованиям, он может, находясь в режиме проверки инструмента, модифицировать его износ, просто выбрав программную клавишу Tool Offset.
Параметры активного инструмента пользователя сразу появляются на экране, что позволяет легко их изменять. Кроме того, в это время или в любое время выполнения программы оператор может регулировать подачу и коррекцию шпинделя, оптимизируя качество поверхности выходящей из-под резца детали.
Еще одной особенностью является возможность фактически менять инструменты или выполнять корректировку калибровки инструмента непосредственно в режиме проверки инструмента. Появляется программная клавиша, позволяющая пользователю перейти непосредственно в режим калибровки инструмента, что дает возможность затем установить новый инструмент.
По завершении этого пользователь может вернуться к исходной позиции с помощью средств Auto-Return или MDI. Это бывает особенно полезно тогда, когда прерывание программы вызвано поломкой инструмента. И позволяет пользователю либо вызвать другой инструмент, либо установить совершенно новый инструмент.
Также реализована расширенная функция Cancel Continue, позволяющая оператору в режиме проверки инструмента изменять точку продолжения программы из позиции прерывания. После выбора программной клавиши Cancel Continue курсор появляется над блоком остановки программного кода и позволяет оператору перемещаться внутри программы прокручиванием вперед или назад, чтобы выбрать новую позицию resume program.
Это также полезно в случае прерывания из-за поломки инструмента, так как позволяет оператору вернуться к точке поломки. Кроме того, в составе системы числового программного управления имеется функция Retrace, которая позволяет оператору прерывать программу, а затем вручную возвращаться к предыдущей позиции. Возможности функции охватывают до 75 программных блоков.
Еще одна новая функция дает возможность редактировать исполняемую программу либо модифицировать ее. Если клиент решает разрешить действие этих функций, он просто называет программу с расширением .mod. Любая программа с таким расширением может быть изменена в режиме исполнения. Это позволяет оператору настраивать программу обработки детали в течение цикла для обеспечения максимальной производительности инструмента.
Система числового программного управления Fagor 8065 позволяет создавать пользовательские экраны, окна и даже всплывающие окна оператора. Таким образом, могут быть реализованы нужные пользователю функции практически любого характера. Существует также режим имитации, который позволяет имитировать программу обработки детали в виде графики или только команды основной плоскости по их выбору.
Оператору доступны как сплошная графика высокого разрешения, так и обычная графика траектории инструмента. Масштабирование или полная ориентация детали и вращение есть стандартная функция графического режима.
Кроме того, с помощью функции автоматического поиска блоков оператор может найти любую точку в программе и через несколько секунд возобновить выполнение программы с этой позиции. В этом режиме поиска система числового программного управления активирует историю программы вплоть до точки поиска блока. Таким образом, не требуется предварительных настроек функции, чтобы разрешить перезапуск программы.
MicroPlus, новая система поддержки и зажимания шлифуемого инструмента, значительно снижает биение инструмента во время шлифования, по информации австралийской фирмы, которая разработала эту систему. Это позволяет производить инструменты с более ...
Осенью 2013 года компания Renishaw ввела высокоскоростную систему контактного сканирования SPRINT для станков с числовым программным управлением. Данная система включает новое поколение технологии сканирования на станке, ту черту, которая вводит ...
Компания Forkardt представила инновационную технологию крепления заготовок с помощью зажимных устройств с шариковым фиксатором "Quick-Lock". Система крепления кулачка на патроне "Quick-Lock" характеризуется высокой производительностью, качеством и ...
В сотрудничестве с компанией NUM Taiwan тайваньский производитель лазерных станков Legend Laser разработал уникальную многоосевую систему для точного выреания тонких деталей из листового металла. Основанная на разработанной NUM платформе Flexium+ ...
Marposs Corp. объявила о выпуске своей одноканальной компактной системы контроля станков Genior Modular GEMCMS-02, предназначенной для мониторинга столкновений и снижения процента повреждений при авариях на станках. GEMCMS-02 может использоваться ...
Компания Nidec Machine Tool America предлагает систему аддитивного металлопроизводства с помощью направленного осаждения энергии LAMDA . Модель LAMDA200 отличается высокими показателями качества. Операторы могут наблюдать записанные изображения в ...
Современные тенденции в робототехнике для металлообработки включают в себя совместную робототехнику, в рамках которой человек может безопасно работать рядом с роботом без обычного ограждения. Кроме того, совместная робототехника предусматривает ...
Компания HUSCO International, разработчик и производитель гидравлических и электрогидравлических средств управления, установила у себя еще одну систему очистки компонентов MecWash Midi от MecWash Systems. В настоящее время HUSCO International ...
Универсальная система TS72 холодного резания труб, прутков и профилей BLM GROUP USA имеет функцию автоматического управления осью, обеспечивающую автоматическое переключение для непрерывного и автоматического производства. Особенно хорошо подходит ...
Обрабатывающие центры являются универсальными системами резки металла, но использование в них дополнительного оборудования с целью наращивания токарного потенциала отстает от подлинной интеграции, при этом оставляет желать лучшего надежность ...
Компания SMW Autoblok представила систему позиционирования заготовки, Workpiece Positioning System, WPS XL , с ручным зажимом в нулевой точке, которую лучше всего использовать для крупных заготовок. Система WPS XL подходит для пятиосевой обработки и ...
Компания ISCAR предлагает линейку LOGIQUICK , в которую входят продукты, предназначенные для повышения рентабельности и производительности механического цеха. Самым большим выигрышем для механического цеха является сокращение времени, необходимого ...