Компания Kitamura Machinery, производитель точных горизонтальных, вертикальных и пятиосевых обрабатывающих центров, представила свой новейший вертикальный обрабатывающий центр Mycenter-2XD Sparkchanger. Он представляет собой компактное, но мощное решение all-in-one для быстрой и точной одновременной трехосевой обработки. Благодаря множеству характеристик, относящихся к высокой эффективности, центр Mycenter-2XD Sparkchanger является идеальным станком для высокопроизводительной обработки, говорит представитель компании. Быстрое автоматическое двухстанционное устройство смены поддонов позволяет оператору загружать и выгружать детали во время обработки, что обеспечивает оптимальную производительность. Автоматический сменщик инструмента рассчитан на 40 инструментов в стандартной комплектации. Скорости подачи составляют 48 метров в минуту по осям X и Y и 42 метра в минуту по оси Z. В сочетании с жесткой литой конструкцией Mycenter-2XD Sparkchanger гарантирует надежность характеристик и компонентов Kitamura на всем протяжении процесса обработки и срока эксплуатации, и все это в компактном дизайне, продолжает представитель компании.
Конструкция C-образной рамы из Meehanite обеспечивает жесткость, долговечность и стабильность. Все контактные поверхности очищены вручную для точного выравнивания, соответствия и производительности, чтобы обеспечить высокое качество и внимание к деталям в процессе производства. Высокопрочные трехблочные двухскоростные направляющие LM обеспечивают высокую жесткость при долговременном плавном движении.
В стандартной поставке идет двухконтактная 35-сильная шпиндельная система, электропривод которой обеспечивает 12 тысяч оборотов в минуту. Высокопроизводительный, эффективный ременный привод NRG означает высокую степень передачи крутящего момента и мощности от двигателя к шпинделю с меньшей вибрацией и шумом. Это обеспечивает плавную работу, а также поддерживающие работу станка надежность и жесткость.
Конструкция Mycenter-2XD Sparkchanger включает стандартную 40-инструментальную систему автоматической смены инструмента. Увеличение объема хранения инструмента повышает возможности мехобработки, что позволяет максимизировать от нее. Инструментальный магазин расположен вверху, вдали от рабочей среды, и сконструирован с задней загрузочной станцией для удобства обслуживания.
Высокоэффективная эвакуация стружки обеспечивается стандартной системой очистки базы, внутренними шнеками стружкоудаления и стружечным конвейером скребкового типа, что позволяет предохранять большую рабочую зону от попадания стружки и прочих загрязнений.
Центр Mycenter-2XD Sparkchanger оснащен числовым программным управлением Arumatik-Jr. от Kitamura. Поддерживая функции высокоскоростной обработки, Arumatik-Jr. обеспечивает 16-кратное увеличение скорости обработки по сравнению с сегодняшними традиционными элементами управления.
Расширенные стандартные функции включают в себя 675 блоков в режиме ожидания, 1280-метровую память, интерфейс USB-памяти и Ethernet I/F для более быстрой и плавной передачи программ. Создающие добавленную стоимость дополнительные функции обеспечивают повышенную надежность в более сложных случаях обработки заготовок.
Лучшим способом реализации не самого простого проекта в области станкостроения представляется совместная работа станкостроителя и его заказчика. Вот почему производитель насосов KSB и станкостроитель Dörries Scharmann объединились, чтобы заменить ...
С 9 по 12 ноября в Чикаго пройдет выставка FABTECH 2015. Участвуя в ней, компания Prima Power продемонстрирует новый обрабатывающий центр Shear Brilliance, изготовленный из новейших композитных материалов и действующий на основе сервоэлектрической ...
Возможность выполнять большое количество разнообразных операций на одном станке повышает производительность и увеличивает уровень точности обработки. Компания Haas Automation начала производство новой модели многофункциональных обрабатывающих ...
Компания Haas Automation расширила серию токарных станков нового поколения, начав производство инновационной модели ST-40. Крупногабаритный обрабатывающий центр имеет жесткую конструкцию, является устойчивым к перепадам температур во время рабочего ...
Недавно на рынке металлообрабатывающего оборудования появилась инновационная модель токарного центра TMX8MYS компании немецкой Hurco. Благодаря детально проработанной конструкции и эргономичному дизайну новый станок позволяет осуществлять целый ряд ...
Milltronics имеет долгую историю создания фрезерных станков, на которых можно работать как вручную, так и с обучением. Или же с числовым программным управлением. Эти станки, популярные в металлообрабатывающих цехах, в частности, у производителей ...
Компания Trumpf представляет вниманию пользователей новое поколение обрабатывающих центров TruLaser. Инновационная надежная модель TruLaser 3030 (L20) осуществляет обработку деталей по усовершенствованным технологиям и характеризуется высочайшей ...
Инновационный обрабатывающий центр TruLaser 5030 компании Trumpf является незаменимым при обработке тонколистового металла, чему способствует высокоэффективное лазерное устройство TruDisk. Новая модель обеспечивает высокий уровень производительности ...
Компания Emag представила обрабатывающий центр VLC 250 DS, который сочетает в себе функции вертикального токарного станка для обработки деталей высокой твердости и шлифовальный станок для финишной обработки детали. Причем выполнение этих двух ...
Yama Seiki предлагает обрабатывающий центр портального типа Awea LG, который сочетает в себе портальную конструкцию с регулируемым механизмом поперечной балки, высокую мощность и жесткие характеристики для обработки сверхбольших заготовок. Станки ...
Японская компания Brother, специализирующаяся на производстве обрабатывающих центров с поворотной шпиндельной группой и шпинделем с конусом 30, планирует выпуск в продажу нового устройства Speedio S500X1. Обрабатывающий центр Speedio S500X1 оснащен ...
Компании Citizen и Miyano начали выпуск нового обрабатывающего центра Citizen M32. Модель имеет подвижную шпиндельную бабку. Главной особенностью нового изобретения является возможность поперечной подачи по третьей оси Y к заднему резцедержателю и ...
