Преимущества робототехники в части повышения производительности тщательно документируются. 15 марта 2017 года британская компания Cebr, специализирующаяся на прогнозировании и анализе экономики, опубликовала отчет, из которого видно, что инвестиции в робототехнику способствовали росту ВВП на душу населения стран Организации экономического сотрудничества и развития с 1993 по 2016 год примерно на 10 процентов. Но по мере того, как заводы становятся более автоматизированными, растет также и степень безопасности работников, улучшается состояние их здоровья. Это потому, что робототехника может выполнять повторяющиеся движения, монотонность которых часто бывает причиной травм, усталости и проблем качества.
Процесс удаления заусенцев, являющийся непременной составляющей чистовой обработки деталей, может служить примером того, как выполнение конкретной задачи становится менее рискованным и более продуктивным благодаря использованию автоматизации, говорит Роберт Литтл, генеральный директор компании ATI Industrial Automation, которая производит роботизированные инструменты и аксессуары. Решение о многократно повторяемом использовании ручного инструмента для удаления заусенцев с изготовленных деталей чревато физическим изматыванием персонала. Кроме того, используемые инструменты могут быть просто опасными. Если не соблюдается должная осторожность, можно легко пораниться. Поэтому вполне понятно, что роботы неизбежно будут направляться в эту область металлообработки, чтобы сделать ее более безопасной и снизить вероятные риски ухудшения здоровья.
Традиционно удаление заусенцев и недоудаленного на станке материала выполнялось вручную, поскольку автоматизированные инструменты имели ограниченные возможности. Литтл объясняет, что по своей сути роботы не являются устройствами повторяющими или точными. Например, обычные автоматические инструменты для снятия заусенцев могут адекватно функционировать, двигаясь вдоль прямой кромки или поверхности, но применение этих инструментов в конечном итоге обречено на неудачу, если не выдерживаются допуски или не являются точно выверенными траектории движения инструментов, говорит Литтл. Инструменты для удаления заусенцев должны иметь некоторый встроенный геометрический резерв, чтобы компенсировать отсутствие повторяемости.
Они должны обладать способностью физически перемещаться, вступая в контакт с деталью, постоянно генерирующей реактивное усилие. Данное свойство робота препятствует тому, чтобы он оказывал чрезмерное усилие на деталь, что может вызвать появление дефектов. Калифорнийская компания iA-Robotics, поставщик решений в области автоматизации, использовала инструменты для снятия заусенцев от ATI Industrial Automation с целью изменения способа, коим ее клиенты, изготовители алюминиевых колес, обрабатывали свою продукцию. В данном производстве используются как ручные, так и машинные процессы. Удаление лишнего материала с колесных отливок представляет собой утомительный процесс, который требует от операторов способности вручную манипулировать тяжелым оборудованием в течение нескольких часов.
Кроме того, материал, а это мягкий сплав, а также спецификации готовый изделий требуют высокой точности. ATI Industrial Automation разработала три типа инструментов для удаления заусенцев, которые обеспечивают соответствие, необходимое для безопасной и точной отделки. iA-Robotics выбрала радиально-совместимые инструменты для снятия заусенцев RC-300, разработанные ATI, потому что эти инструментальщики предложили как раз то сочетание качества своей продукции, совместимых технологий и поддержки, которое необходимо для этого процесса, говорит Саксит Суетронг, генеральный директор и владелец iA-Robotics.
Рабочая среда весьма проблемна. Воздух загрязнен. Используется смазочно-охлаждающая жидкость, обработка сопровождается выделением смога. Мы выполнили производственные испытания с использованием инструмента для удаления заусенцев ATI и доказали свою эффективность в этой среде. Улучшилось и качество. В феврале Суетронг сообщил, что за последние восемь месяцев компании не пришлось обслуживать какие-либо ремонтные работы.
Прогресс в области роботосенсорных технологий может привести к дальнейшему улучшению процесса удаления заусенцев. В апреле ATI представила датчик Axia80 Force/Torque. Датчики Force/Torque обеспечивают активное сопровождение процесса удаления заусенцев. Большинство роботизированных процессов удаления заусенцев характеризуются пассивным соответствием. Это означает, что робот и инструмент работают независимо друг от друга.
Соответствие предусмотрено в различных средствах автоматизированной обработки. Но пользователь может дооснастить робот датчиком усилия-крутящего момента для более точного и активного соответствия. Робот получает информацию от датчика усилия и вносит изменения в свою траекторию, таким образом, активно сопровождая процесс, объясняет Литтл. Он измеряет усилие и реагирует на усилие.
Компания ABB представила возможности трехмерной печати в своем программном обеспечении для моделирования и автономного программирования RobotStudio, которое позволяет пользователям программировать роботы ABB для аддитивного производства всего за 30 ...
TechneGroup Incorporated, International Technology Institute, ITI, представила свое программное решение GoToINVENTOR. С помощью этого софта возможен основанный на функциях перевод, который позволяет передавать полную информацию о конструкции из ...
Софт Mastercam 2019 помогает повысить производительность металлообработки и снизить общие производственные затраты за счет новых двухмерных многоосевых функций автоматизации фрезерования, а также усовершенствований подготовки, касающихся как CAD, ...
Польская компания FLT-Krasnik производит целый ряд типов подшипников. Помимо шариковых подшипников, это цилиндрические, сферические и конические роликовые подшипники. А также подшипники других конфигураций. В течение почти 70 лет компания поставляет ...
Компания KUKA Robotics представила свое программное обеспечение KUKA.RoboTeam Coordinated Motion, которое синхронизирует начало движения и время движения двух или более роботов. В итоге имеем геометрическое соединение нескольких роботов и ...
Компания CENIT, осуществляющая IT-консалтинг и разработку программного обеспечения, представляет последнюю версию трехмерного моделирующего софта FASTSUITE Edition 2 для оцифрованного производства. Программное обеспечение, которое использовалось для ...
Компания Prima Power Laserdyne выпустила программное обеспечение FASTTRIM CAD/CAM для использования с системами многоосевой прецизионной лазерной обработки. Программное обеспечение FASTTRIM типа all-in-one позволяет моделировать детали, определять ...
На выставке WesTec 2019, которая с 24 по 26 сентября прошла в Лос-Анджелесе, компания High QA продемонстрировала свое программное обеспечение Inspection Manager. Это комплексное решение по управлению производством и качеством, позволяющее компаниям ...
На выставке FABTECH 2021, которая с 13 по 16 сентября пройдет в Чикаго, компания Pemamek представит свои технологии автоматизации сварки. Двумя основными элементами выставочной экспозиции компании будут программное обеспечение лазерного сканирования ...
Компания HEIDENHAIN предлагает разработанную программистами этой компании систему Connected Machining, в которой все этапы работы объединены в единую сеть, от проектирования и конструирования до поставляемого компонента. Все это поступает к ...
Программный продукт BySoft 7 от Bystronic представляет собой простой в использовании пакет программного обеспечения автоматизированных проектирования, конструирования и металлообработки, который поддерживает как двухмерную, так и пространственную ...
Программный продукт BySoft 7 от Bystronic представляет собой простой в использовании пакет программного обеспечения автоматизированных проектирования, конструирования и металлообработки, который поддерживает как двухмерную, так и пространственную ...