Цифровой контроллер числового программного управления позволяет операторам настраивать функции

Разработчик точного управления станками корпорация Heidenhain заявила, что ее цифровой контроллер числового программного управления TNC 620 стал существенно мощнее с добавлением программных опций, которые делают возможной настройку под конкретные задачи операторов. Эффект состоит в том, чтобы дать создателям и операторам станков с числовым программным управлением возможность адаптировать свою систему управления к конкретным потребностям. Преимущество в том, что теперь пользователи должны будут приобретать только те опции, которые им необходимы. Кроме того, со временем по мере необходимости станочники смогут добавлять другие функции с помощью специального кода. В числе новых функций, доступных теперь для конечных пользователей, новый конвертер DXF, который позволяет открывать DXF-файлы напрямую на TNC с целью установления контуров, точечных узоров или позиций обработки. Кроме того, контроллер TNC 620 оснащается интерфейсом HSCI. Преимущества HSCI по сравнению с интерфейсом более традиционного дизайна состоит в большем расстоянии между компонентами, высокой помехоустойчивости, упрощенном устранении неполадок, более простой установке.

Ориентированное на цеховое станочное производство программирование использует диалог открытым текстом, и TNC 620 предоставляет пользователям оптимальную поддержку через практические подсказки, вопросы и графики. При программировании вне станка TNC 620 автоматически учитывает геометрию станка, наклоняя плоскость обработки и руководя обработкой цилиндрической поверхности, реализуя трехмерную компенсацию инструмента и быстрое исполнение. Так что теперь он уверенно может выполнять сложные операции.

Другой важной особенностью контроллера TNC 620 является то, что он динамично калькулирует и адаптируется к условиям. Это делается с помощью таких новых функций, как Cross Talk Compensation, Load Adaptive Control и Active Chatter Control. Последняя, по словам разработчика, позволяет значительно снизить тенденцию станка к биениям и увеличить достижимую скорость удаления металла при проблемном резании на 25 и более процентов, в зависимости от типа станка.