Инновационная модель металлообрабатывающего шестиосевого станка NTX2000/SZM была представлена компанией DMG. Эта модель предназначена для полной обработки заготовок небольшого и среднего размеров максимальной длиной 1540 мм.
Станок NTX2000/SZM имеет компактную конструкцию, в связи с чем при его установке в производственном помещении не потребуется большая площадь. Однако несмотря на компактность, данный станок оснащен большим количеством устройств, которые обеспечивают возможность проводить различные операции по токарной обработке. Модель NTX2000/SZM, так же как и предыдущая модель серии NTX1000, получила широкое применение при изготовлении медицинского оборудования.
Обработка заготовок осуществляется при работе главного шпинделя и вращающегося противошпинделя, их рабочий процесс контролируется с помощью инновационных систем числового программного управления. За счет использования уникальной режущей головки, перемещающейся по дополнительной оси В, достигается непревзойденное качество обрабатываемой поверхности. Устройство револьверной головки позволяет вмещать до 10 рабочих инструментов.
Металлические заготовки различного типа фрезеруются одновременно по пяти осям, а чистовая обработка осуществляется при перемещении по шести осям. При этом можно использовать до 76 рабочих инструментов. Подлежащие обработке детали, максимальная длина которых достигает полутора метров, при попадании в рабочую зону станка размещаются в любом нужном положении. Скорость производственного процесса, как правило, достаточно высокая – время от реза до реза занимает около 7 секунд. Скорость вращения главного шпинделя составляет 5000 об/мин., противошпиндель вращается со скоростью 12.000 об/мин.
Станок NTX2000/SZM оборудован уникальным устройством подачи и выгрузки инструментов, которое обеспечивает автоматическое выполнение операций по полной обработке заготовок диаметром до 65 мм. Есть возможность полностью автоматизировать производственный процесс, установив дополнительные приспособления производства DMG. Состояние оборудования во время рабочего цикла контролируется при помощи передовых систем числового программного управления MAPPS IV и автоматизированной системы компании Esprit. Данные системы позволяют оператору программировать и моделировать готовые изделия непосредственно в производственных условиях. Кроме того, модель токарного станка NTX2000/SZM стандартной комплектации оснащается системой MORI-NET, которая также позволяет контролировать рабочее состояние машины.
Среди прочих преимуществ данного обрабатывающего центра необходимо отметить наличие удобного доступа к рабочей зоне, в результате чего оператор может самостоятельно контролировать ход рабочего процесса и при необходимости вовремя выявлять и устранять возможные неполадки в работе оборудования.
