Швейцарский 5+2-осевой токарный центр Tornos для производства медицинского оборудования

Одним из предприятий компании MicroGroup новый швейцарский токарный центр Tornos используется для изготовления меддеталей диаметром и длиной до 0,762 миллиметра с допусками плюс-минус 0,005 миллиметра. Всего компания имеет до 20 таких центров, с помощью которых изготавливает из металла миниатюрные детали, пользующиеся спросом в области производства как продвинутых хирургических инструментов, так и медицинских имплантатов. MicroGroup является ISO-зарегистрированным производителем микрообработанных металлических деталей, миниатюрных труб и фитингов, а также узлов для хирургических приборов и медицинских имплантатов большей части крупнейших мировых производителей медицинских и аналитических приборов.

Вертикально интегрированные операции включают конструирование, быстрое прототипирование, микрообработку и отделку в малых или больших объемах. В отличие от обычной автоматизированной металлообработки, при которой открыта вся обтачиваемая деталь, в ходе швейцарского точения материал подается через зажимной цанговый патрон постепенно, что позволяет инструменту все время обрабатывать часть детали, непосредственно примыкающую к цанге.

Это позволяет уменьшать прогиб и значительно оптимизировать линейные допуски. Таким образом, швейцарская обработка позволяет изготавливать более мелкие детали с большей точностью и эффективностью, чем обычная автоматизированная обработка. А это означает повышение качества деталей при снижении их стоимости для медицинских отраслевых производителей. В том числе это касается производств, требующих миниатюрных компонентов.

Центр Tornos 7 работает с пятью линейными осями и двумя С-осями, изготавливая простые детали и детали средней сложности при 20 тысячах оборотов в минуту. При этом диапазон управления составляет плюс-минус 2 микрона, что и позволяет выдерживать вышеназванные допуски. Одновременно на нем может быть установлено до 21 сменного инструмента в любой комбинации. Контршпиндель не зависит от главного шпинделя и равен ему по мощности, поэтому он имеет полную гибкость программирования.

Сергей ЗОЛОТОВ