Совмещение лазерного резания и механической обработки за одну установку

Компания Murata Machinery USA представила LS3015MC, новую платформу автоматизации производства, объединяющую операции волоконно-лазерного резания и механической обработки в рамках одного станка и единой системы координат. Модель LS3015MC, разработанная для исключения необходимости в дополнительных операциях по перемещению и переналадке, позволяет производителям выполнять резание, сверление, нарезание резьбы, зенкование, цекование, развертывание и снятие заусенцев в рамках единого непрерывного процесса.

Традиционно производственные предприятия изготавливают детали методом лазерного резания, а затем передают их в обрабатывающий центр для выполнения дополнительных операций.

Хотя такой рабочий процесс и распространен, он увеличивает трудозатраты, время на подготовку и объем операций по перемещению материалов, а также создает риск ошибок позиционирования. Модель LS3015MC устраняет эти сложности, позволяя выполнять операции резания и механической обработки без снятия или переустановки заготовки.

Мэтт Уорд, руководитель подразделения оборудования для металлообработки в компании Muratec USA, отмечает, что после лазерного резания заготовки детали её необходимо транспортировать, установить и закрепить, выверить положение, загрузить или написать управляющую программу, привязать инструменты, запустить тестовую программу, снять деталь, выполнить измерения, ввести коррекцию и запустить процесс снова.

Благодаря модели LS3015MC эти дополнительные этапы исключаются. Производственные предприятия могут выполнять операции лазерного резания и механической обработки за одну быструю переналадку, сохраняя точность на протяжении всего процесса. Модель LS3015MC оснащена волоконным лазером мощностью 8 киловатт, способным обрабатывать низкоуглеродистую сталь толщиной до 25 миллиметров на листах размером до 1,5 на 3 метра.

Возможности комплексной обработки обеспечиваются за счет жесткого шпинделя с частотой вращения 4500 оборотов в минуту и устройства автоматической смены инструмента на 20 позиций, что позволяет выполнять ряд дополнительных операций непосредственно после резания.

Использование единой системы координат на всех этапах, от начального реза до выполнения последнего элемента обработки, позволяет станку LS3015MC повысить точность позиционирования и повторяемость результатов.

Поскольку будущая деталь не покидает станок, производители могут избежать ошибок, связанных с повторной привязкой к системе координат. Проблем, часто возникающих при перемещении компонентов между отдельными центрами резания и механической обработки.

Эта система особенно хорошо подходит для задач, требующих лазерной обработки и выполнения элементов с высокой точностью, включая производство компонентов сельскохозяйственной, строительной и тяжелой техники, оборудования для перемещения грузов, инфраструктуры центров обработки данных, а также других металлических изделий из листового проката средней и большой толщины.

Для обеспечения работы в столь сложных условиях эксплуатации модель LS3015MC оснащена функциями, повышающими надежность процесса и качество обработки. Штифтовые опоры, механизмы фиксации пластин с электроприводом и технология смещения ламелей обеспечивают стабильность детали в процессе производства.

Системы осцилляционного резания, встроенного вакуумного удаления и обдува воздухом способствуют отводу стружки и поддержанию чистоты рабочей зоны в процессе обработки. Помимо повышения точности оборудование упрощает рабочий процесс за счет сокращения операций перемещения материалов и минимизации вмешательства оператора.

Вместо распределения работ между несколькими станками производители могут обрабатывать готовые детали в непрерывной последовательности в рамках одной системы. Такой оптимизированный подход позволяет устранить узкие места, сократить сроки выполнения заказов и повысить общую пропускную способность.

Модель LS3015MC также рассчитана на работу в условиях автоматизированного производства, обеспечивая интеграцию с системами автоматизации предыдущих и последующих этапов технологического процесса, а также возможность длительной автономной работы.